[发明专利]一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产系统

说明书

本发明涉及一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产系统，所述生产系统包括如下步骤：A、准备原料，B、物料混捏，C、排烟输送，D、出模，E、制成品。本发明的目的在于克服现有技术点的不足，避免石墨加工过程中产生的石墨颗粒和石墨粉被浪费，而提供了一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产系统，本发明工艺简单，将回收的石墨物料合理利用，制造出石墨新产品，该石墨制品用于换热器、化工领域，本发明所制备的石墨制品降低成本，节约环保。

技术领域

本发明涉及化工加工技术领域，尤其涉及一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产系统。

背景技术

在碳素生产厂家产品经石墨化后，就销售到下游客户，下游客户根据图纸把石墨经机加工做成成品，在机加工工序，需要用到锯床、车床、铣床等，在加工石墨制品过程中会产生大量的石墨颗粒和细的石墨粉，然而传统的加工工艺中，产生的大量石墨颗粒和石墨粉则被丢弃了，造成了大大的浪费，也浪费了成本，即使很多工厂将废气的石墨颗粒回收了，但是也没有将石墨颗粒得到很好的利用，也没有拿该石墨去制造新产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术点的不足，避免石墨加工过程中产生的石墨颗粒和石墨粉被浪费，而提供了一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产系统，本发明工艺简单，将回收的石墨物料合理利用，制造出石墨新产品，该石墨制品用于换热器、化工领域，本发明所制备的石墨制品降低成本，节约环保。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产系统，所述生产系统包括如下步骤：

A、准备原料，称取石墨颗粒50-60份，石墨粉38-45份，树脂15-20份；

B、物料混捏，将步骤A备好的石墨颗粒和石墨粉加入至双层混捏锅，混合70-80分钟，转速为35-43转/分钟，温度为105-115℃，再加入步骤A备好的树脂，继续混合35-45分钟，转速为35-43转/分钟，温度为125-135℃，得混合物；

C、排烟输送，将步骤B的混合物倒入至排烟输送设备内，在输送过程中进行排放烟气，同时使混合物的温度凉料至95-105℃，得糊状预制品；

D、出模，将步骤C的糊状预制品注入备好的模具内，模具内温度为70-80℃，利用振动成型设备进行压制，得生坯；

E、制成品，将步骤D的生坯送入焙烧炉内进行焙烧，焙烧温度为1000-1100℃，焙烧23-25天，得石墨制品。

为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述步骤D中的振动成型设备包括箱体、循环传动组件和模具组件，所述箱体呈密封的长方体壳体，箱体前端顶面设置有进料口、后端下部设置有出坯口，所述循环传动组件呈环形且水平设置于箱体内中部，多个模具组件均匀阵列设置于循环传动组件外侧。

优选的，所述循环传动组件包括转轴、循环链、振动定位组件和凸板，定位板和振动板，所述转轴水平设置，两个转轴分别转动设置于箱体前后两端，所述循环链传动缠绕于两个转轴，循环链包括多个链节，所述链节的数量为偶数，两个循环链分别设置于转轴两侧，所述振动定位组件设置于两个循环链之间且与循环链的链节对应设置，相邻间隔的链节上均设置有振动定位组件；

所述振动定位组件包括两个定位板和一个振动板，两个所述定位板分别与两个循环链的链节固定连接，所述振动板位于定位板外侧，振动板两端分别通过弹簧与两个定位板连接；

所述凸板水平设置且与箱体固定连接，凸板位于循环传动组件上侧的振动板的下方，凸板上阵列设置有多个高度不同的凸柱，所述凸柱竖直设置，凸柱上端呈外凸的半球状。