[发明专利]一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产系统

权利要求书

1.一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

A、准备原料，称取石墨颗粒50-60份，石墨粉38-45份，树脂15-20份；

B、物料混捏，将步骤A备好的石墨颗粒和石墨粉加入至双层混捏锅，混合70-80分钟，转速为35-43转/分钟，温度为105-115℃，再加入步骤A备好的树脂，继续混合35-45分钟，转速为35-43转/分钟，温度为125-135℃，得混合物；

C、排烟输送，将步骤B的混合物倒入至排烟输送设备内，在输送过程中进行排放烟气，同时使混合物的温度凉料至95-105℃，得糊状预制品；

D、出模，将步骤C的糊状预制品注入备好的模具内，模具内温度为70-80℃，利用振动成型设备进行压制，得生坯；

E、制成品，将步骤D的生坯送入焙烧炉内进行焙烧，焙烧温度为1000-1100℃，焙烧23-25天，得石墨制品；

所述步骤D中的振动成型设备包括箱体（1）、循环传动组件和模具组件，所述箱体（1）呈密封的长方体壳体，箱体（1）前端顶面设置有进料口、后端下部设置有出坯口，所述循环传动组件呈环形且水平设置于箱体（1）内中部，多个模具组件均匀阵列设置于循环传动组件外侧；

所述循环传动组件包括转轴（2）、循环链（3）、振动定位组件和凸板（6），定位板（4）和振动板（5），所述转轴（2）水平设置，两个转轴（2）分别转动设置于箱体（1）前后两端，所述循环链（3）传动缠绕于两个转轴（2），循环链（3）包括多个链节，所述链节的数量为偶数，两个循环链（3）分别设置于转轴（2）两侧，所述振动定位组件设置于两个循环链（3）之间且与循环链（3）的链节对应设置，相邻间隔的链节上均设置有振动定位组件；

所述振动定位组件包括两个定位板（4）和一个振动板（5），两个所述定位板（4）分别与两个循环链（3）的链节固定连接，所述振动板（5）位于定位板（4）外侧，振动板（5）两端分别通过弹簧与两个定位板（4）连接；

所述凸板（6）水平设置且与箱体（1）固定连接，凸板（6）位于循环传动组件上侧的振动板（5）的下方，凸板（6）上阵列设置有多个高度不同的凸柱（7），所述凸柱（7）竖直设置，凸柱（7）上端呈外凸的半球状；

所述模具组件与振动定位组件数量相等且一一对应设置，模具组件包括模仓（8）、模盖（9）和模底（10），所述模仓（8）呈上下两端开口的壳体状，模仓（8）下端通过弹簧固定设置于振动板（5），所述模盖（9）位于模仓（8）上端开口处且与模仓（8）上端形状相对应，模盖（9）后端设置有翻板（11），所述翻板（11）呈翻转的L形，翻板（11）的水平段端部与模盖（9）后端固定连接、中部与模仓（8）铰接，翻板（11）的竖直段向下设置且其端部两侧均向外横向设置有档杆（12），所述模底（10）上部密封纵向滑动设置于模仓（8）内，模底（10）下部伸出模仓（8）且其下端两侧均模底（10）之间，向外横向设置有托杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产方法，其特征在于，所述循环传动组件还包括开盖组件，所述开盖组件包括两个相对设置的开盖导板（14），所述开盖导板（14）对应设置于箱体（1）的进料口处，开盖导板（14）与箱体（1）固定连接且前高后低倾斜设置；

所述模具组件位于箱体（1）的进料口正下方时，该模具组件的档杆（12）抵至开盖导板（14）下部，使模盖（9）向上翻转75°-85°，模具组件注入糊状预制品后向后平移，档杆（12）脱离开盖导板（14）后模盖（9）与模仓（8）闭合。

3.根据权利要求1所述的一种利用回收石墨物料制作石墨制品的生产方法，其特征在于，所述循环传动组件还包括压实组件，所述压实组件包括压块（15）和托板（16）；

所述压块（15）上端通过弹簧固定连接至箱体（1）顶面、下端抵至闭合后的模盖（9），多个压块（15）沿箱体（1）长度方向阵列设置；

所述托板（16）为相对设置的两个，两个托板（16）分别与箱体（1）的两个侧壁固定连接，托板（16）位于循环传动组件上侧的模具组件的模底（10）的下方，所述托杆（13）滑动贴合与托板（16）上表面，托板（16）包括一体成型的水平段和倾斜段，所述水平段位于倾斜段前端且水平对应设置于箱体（1）的进料口的下方，所述倾斜段一端与水平段连接、另一端倾斜向上。