[发明专利]一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置

说明书

本发明公开了一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，涉及封头焊接设备技术领域，包括底板、喉管固定板以及喉管，还包括：焊接组件，焊接组件包括点焊部件以及满焊部件，点焊部件用于对定位固定后的喉管固定板以及喉管进行点焊处理，以及翻转组件，翻转组件用于带动点焊后的喉管固定板进行翻转，所述满焊部件用于对翻转后的喉管固定板进行满焊处理，通过点焊部件对定位固定后的喉管以及喉管固定板进行点焊处理，其次，点焊完成后，通过布置在底板表面一侧的翻转组件将喉管固定板翻转，通过满焊部件对喉管以及喉管固定板进行满焊处理，进而完成喉管与喉管固定板的焊接处理过程，本发明实施例的翻转组件翻转稳定性更高。

技术领域

本发明涉及封头焊接设备技术领域，具体是一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖,常用在罐车用于物料储存，封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，所起的作用是密封作用，在对喉管与喉管固定板进行焊接的过程中，先进行点焊，再通过翻转机构翻面后进行满焊，现有翻转机构翻转稳定性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种罐体内管线支撑板焊接用自动翻转装置，包括底板、喉管固定板以及喉管，还包括：

焊接组件，所述焊接组件包括点焊部件以及满焊部件，所述点焊部件用于对定位固定后的喉管固定板以及喉管进行点焊处理，以及

翻转组件，所述翻转组件用于带动点焊后的喉管固定板进行翻转，所述满焊部件用于对翻转后的喉管固定板进行满焊处理。

优选的，所述点焊部件包括点焊夹紧气缸、点焊气缸安装板以及点焊支撑块，所述点焊夹紧气缸通过点焊气缸安装板与底板固定连接，所述点焊夹紧气缸用于对喉管固定板以及喉管在点焊时进行夹紧固定，所述点焊支撑块用于在点焊时对喉管固定板进行支撑。

优选的，所述满焊部件包括满焊夹紧气缸、满焊夹紧气缸安装板以及满焊支撑块，所述满焊夹紧气缸通过满焊夹紧气缸安装板与底板固定连接，所述满焊夹紧气缸用于对喉管固定板以及喉管在满焊时进行夹紧固定，所述满焊支撑块用于在满焊时对喉管固定板进行支撑。

优选的，所述翻转组件包括齿条，所述齿条一端与带动其在底板表面水平移动的推动部件固定连接，另一端与齿轮啮合，所述齿轮两端分别通过齿轮轴与翻转臂固定连接，所述翻转臂远离齿轮组的一端固定连接电磁铁，所述电磁铁用于对喉管固定板进行吸附固定。

优选的，所述推动部件包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述丝杆表面设置丝杆螺母，所述丝杆螺母通过齿条座与齿条固定连接，所述丝杆外侧设置支撑端，用于对丝杆进行安装。

优选的，所述支撑端底部设置滑轨，所述丝杆螺母底端通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨末端设置防脱落挡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将待焊接喉管以及喉管固定板置于底板表面的待焊接部位进行定位固定，首先，通过点焊部件对定位固定后的喉管以及喉管固定板进行点焊处理，其次，点焊完成后，通过布置在底板表面一侧的翻转组件将喉管固定板翻转，最后，通过满焊部件对喉管以及喉管固定板进行满焊处理，进而完成喉管与喉管固定板的焊接处理过程，本发明实施例的翻转组件翻转稳定性更高，便于提高喉管的焊接加工效率。

附图说明