[发明专利]一种锂电池负极材料的制备反应釜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池负极材料的制备反应釜，包括底板，底板的上方设有支撑板，支撑板的中部开设有釜体外壳，釜体外壳内设有内筒，釜体外壳与内筒之间安装有加热组件；釜体外壳的顶面敞口处设有顶盖，顶盖的中部插设有搅拌轴，搅拌轴的底端部向下延伸至内筒内底部，位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，搅拌轴的顶端部通过驱动机构与釜体外壳连接。本发明还公开了一种锂电池负极材料的制备反应釜的制备方法；本发明通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极材料搅拌不均匀及易吸附在釜体内壁上的问题，且整体结构设计紧凑，避免了负极材料吸附在釜体内壁上的现象发生，进一步提高了搅拌均匀混合的效果。

技术领域

本发明涉及锂电池负极材料制备技术领域，尤其涉及一种锂电池负极材料的制备反应釜及其制备方法。

背景技术

锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。锂离子电池能否成功地制成，关键在于能否制备出可逆地脱/嵌锂离子的负极材料，其中在锂离子电池负极材料加工时需要用到反应釜。

但现有的制备反应釜存在以下缺点：1、搅拌混合效果差，无法对负极材料进行充分均匀的脚步作业，导致生产出来的锂离子电池质量不合格；2、负极材料在搅拌的过程中，易吸附在釜体的内壁上，随着长时间日积月累易形成污垢，难以去除，影响反应釜的后期二次使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池负极材料的制备反应釜。

为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池负极材料的制备反应釜，包括底板、加热组件、驱动机构，所述底板的上方设有支撑板，所述支撑板的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有釜体外壳，所述釜体外壳内设有内筒，所述釜体外壳与内筒之间安装有加热组件；

所述釜体外壳的顶面敞口处设有顶盖，所述顶盖的中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有搅拌轴，所述搅拌轴的底端部向下延伸至内筒内底部，位于内筒内在搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述搅拌轴的顶端部通过驱动机构与釜体外壳连接。

优选地，所述顶盖的顶面左侧设有进料管，所述支撑板的顶面四个拐角处均设有支撑杆，每根所述支撑杆的底端部均与底板的顶面拐角固接，所述釜体外壳的底面均布设有若干加固斜杆，每根所述加固斜杆的底端部均与底板的顶面固接。

优选地，所述釜体外壳的顶端口内设有槽钢环，位于槽钢环下方在釜体外壳的顶端口内设有第一轴承环，所述内筒的顶端部沿着至槽钢环内并与第一轴承环同心固接。

优选地，所述加热组件包括电加热环、加热模块，位于釜体外壳与内筒之间在釜体外壳的内壁上均布设有若干电加热环，位于釜体外壳与内筒之间在内筒的外壁上均布设有若干槽钢导热环，每个所述电加热环均转动卡合在对应的槽钢导热环内，所述支撑板的顶面一侧设有加热模块，所述加热模块依次与若干电加热环电性连接。

优选地，所述釜体外壳的底面中部设有第二轴承环，所述内筒的底面中部设有排料管，所述排料管的中部贯穿插设在第二轴承环内，且所述排料管的底端口外侧套设有密封盖，所述搅拌轴的底端部设有螺旋轴，所述螺旋轴的底端部向下延伸至排料管内，位于排料管内在螺旋轴设有若干螺旋叶片。

优选地，位于圆形通孔的右侧在支撑板上开设有限位通孔，位于限位通孔的上下两侧在釜体外壳的右侧面设有一对固定板，位于下方的固定板的顶面设有伺服电机，位于上方的固定板的顶面中部设有第三轴承，所述伺服电机的电机轴端部设有驱动轴，所述驱动轴的顶端部依次贯穿限位通孔、第三轴承并延伸至顶盖的上方。