[发明专利]硝化纤维素的细断方法

说明书

本发明属于火炸药领域，具体涉及一种硝化纤维素的细断方法。本发明包括如下步骤：煮洗好的硝化纤维素经泵送至细断棉料槽提浓装置，初步提浓后进入棉料槽，棉料槽中的物料经1#输棉泵送至串联设置的锥形细断机组，串联细断后进入1#提浓槽，再经2#输棉泵送至串联设置的第一双盘磨细断机组，串联细断后进入2#提浓槽，再经3#输棉泵送至串联设置的第二双盘磨细断机组，串联细断后送至后续精洗工序。本发明充分利用锥形细断机对长纤维的疏解、剪切效应和双盘磨细断机的剪切、分丝帚化效应，将二者有机结合起来，硝化棉纤维素的细断效率大幅提升，细断生产效率提升和细断能耗下降明显。

技术领域

本发明属于火炸药领域，具体涉及一种硝化纤维素的细断方法。

背景技术

硝化纤维素(又叫硝化棉，英文Nitrocellulose，缩写NC)是单基药、双基药、三基药、改性双基、交联改性双基及复合改性双基推进剂的主要成分。细断过程就是将煮洗后的硝化纤维在细断机的剪切力作用下，长纤维被切割变短，切口处纤维腔打开，使残酸及反应副产物易于扩散出去，从而提高它的安定性，并且有利于配制、塑化过程的均匀性。

传统的硝化纤维素细断方法主要有锥形细断机串联细断工艺、单盘细断机串联细断工艺、双盘细断机循环细断工艺等，存在主要问题是自动化程度低、生产效率低、细断能耗高、细断度技术指标一次合格率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种硝化纤维素的细断方法，以提高生产效率、降低细断能耗，并提高细断度的质量均匀性和一次合格率。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：硝化纤维素的细断方法，包括如下步骤：煮洗好的硝化纤维素经泵送至细断棉料槽提浓装置，初步提浓后进入棉料槽，棉料槽中的物料经1#输棉泵送至串联设置的锥形细断机组，串联细断后进入1#提浓槽，再经2#输棉泵送至串联设置的第一双盘磨细断机组，串联细断后进入2#提浓槽，再经3#输棉泵送至串联设置的第二双盘磨细断机组，串联细断后送至后续精洗工序。

进一步的是：锥形细断机组由1#锥形细断机和2#锥形细断机组成，第一双盘磨细断机组由1#双盘磨细断机和2#双盘磨细断机组成，第二双盘磨细断机组由3#双盘磨细断机、4#双盘磨细断机、5#双盘磨细断机和6#双盘磨细断机组成。

进一步的是：棉料槽中的物料浓度控制为2.0％～3.5％，可进一步优选为3.0％～3.5％，物料浓度不合格则切换1#输棉泵的出料管线三通阀自循环调整，

棉料槽中的物料浓度合格时，开启棉料槽的出料管反冲水，启动1#输棉泵，启动1#锥形细断机、2#锥形细断机并预进刀，控制上述两台锥形细断机过水负荷为40％～60％；之后打开棉料槽出料阀，出料顺畅后关闭反冲水，调整1#锥形细断机、2#锥形细断机进刀负荷至75％～95％，出料流量控制在60m³～90m³/h；

打开1#提浓槽的出料管反冲水，启动2#输棉泵，启动1#双盘磨细断机和2#双盘磨细断机并预进刀，控制上述两台双盘磨细断机过水负荷为40％～60％；

切换1#提浓槽出料管线自循环至棉料槽，打开1#提浓槽出料阀，出料顺畅后关闭反冲水，调整1#双盘磨细断机和2#双盘磨细断机进刀负荷至75％～95％，出料流量控制在45m³～65m³/h，待1#双盘磨细断机和2#双盘磨细断机进刀负荷、出料流量及浓度稳定后，切换出料阀门至2#提浓槽，1#提浓槽的物料浓度控制在4.5％～6.5％，可进一步优选为5.0％～6.0％；

切换6#双盘磨细断机出料管线自循环至棉料槽，打开2#提浓槽出料管反冲水，启动3#输棉泵，启动3#双盘磨细断机、4#双盘磨细断机、5#双盘磨细断机、6#双盘磨细断机并预进刀，控制上述四台双盘磨细断机过水负荷为40％～60％，出料顺畅后关闭反冲水，调整3#双盘磨细断机、4#双盘磨细断机、5#双盘磨细断机、6#双盘磨细断机进刀负荷至85％～95％；