[发明专利]硝化纤维素的细断方法

权利要求书

1.硝化纤维素的细断方法，其特征在于，包括如下步骤：

煮洗好的硝化纤维素经泵送至细断棉料槽提浓装置，初步提浓后进入棉料槽（101），棉料槽（101）中的物料经1#输棉泵（201）送至串联设置的锥形细断机组，串联细断后进入1#提浓槽（102），再经2#输棉泵（202）送至串联设置的第一双盘磨细断机组，串联细断后进入2#提浓槽（103），再经3#输棉泵（203）送至串联设置的第二双盘磨细断机组，串联细断后送至后续精洗工序；

锥形细断机组由1#锥形细断机（301）和2#锥形细断机（302）组成，第一双盘磨细断机组由1#双盘磨细断机（401）和2#双盘磨细断机（402）组成，第二双盘磨细断机组由3#双盘磨细断机（403）、4#双盘磨细断机（404）、5#双盘磨细断机（405）和6#双盘磨细断机（406）组成；

棉料槽（101）中的物料浓度控制为2.0%～3.5%，物料浓度不合格则切换1#输棉泵（201）的出料管线三通阀自循环调整，

棉料槽（101）中的物料浓度合格时，开启棉料槽（101）的出料管反冲水，启动1#输棉泵（201），启动1#锥形细断机（301）、2#锥形细断机（302）并预进刀，控制上述两台锥形细断机过水负荷为40%～60%；之后打开棉料槽（101）出料阀，出料顺畅后关闭反冲水，调整1#锥形细断机（301）、2#锥形细断机（302）进刀负荷至75%～95%，出料流量控制在60m³/h～90m³/h；

打开1#提浓槽（102）的出料管反冲水，启动2#输棉泵（202），启动1#双盘磨细断机（401）和2#双盘磨细断机（402）并预进刀，控制上述两台双盘磨细断机过水负荷为40%～60%；

切换1#提浓槽（102）出料管线自循环至棉料槽（101），打开1#提浓槽（102）出料阀，出料顺畅后关闭反冲水，调整1#双盘磨细断机（401）和2#双盘磨细断机（402）进刀负荷至75%～95%，出料流量控制在45m³/h～65m³/h，待1#双盘磨细断机（401）和2#双盘磨细断机（402）进刀负荷、出料流量及浓度稳定后，切换出料阀门至2#提浓槽（103），1#提浓槽（102）的物料浓度控制在4.5%～6.5%；

切换6#双盘磨细断机（406）出料管线自循环至棉料槽（101），打开2#提浓槽（103）出料管反冲水，启动3#输棉泵（203），启动3#双盘磨细断机（403）、4#双盘磨细断机（404）、5#双盘磨细断机（405）、6#双盘磨细断机（406）并预进刀，控制上述四台双盘磨细断机过水负荷为40%～60%，出料顺畅后关闭反冲水，调整3#双盘磨细断机（403）、4#双盘磨细断机（404）、5#双盘磨细断机（405）、6#双盘磨细断机（406）进刀负荷至85%～95%；

3#双盘磨细断机（403）、4#双盘磨细断机（404）、5#双盘磨细断机（405）、6#双盘磨细断机（406）进刀负荷稳定后，切换6#双盘磨细断机（406）出料管线至后续精洗工段，2#提浓槽（103）出料流量根据2#提浓槽（103）液位平衡进行调整，2#提浓槽（103）的物料浓度控制在7.5%～10%。

2.如权利要求1所述的硝化纤维素的细断方法，其特征在于：棉料槽（101）中的物料浓度控制为3.0%～3.5%。

3.如权利要求1所述的硝化纤维素的细断方法，其特征在于：1#提浓槽（102）的物料浓度控制在5.0%～6.0%。

4.如权利要求1所述的硝化纤维素的细断方法，其特征在于：2#提浓槽（103）的物料浓度控制在8.0%～9.0%。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的硝化纤维素的细断方法，其特征在于：细断过程在1#提浓槽（102）加入碳酸钠粉末和碳酸钙粉末，碳酸钠粉末和碳酸钙粉末加入量均按硝化纤维素干重的1‰～1.5‰控制；在2#提浓槽（103）加入碳酸钠粉末和碳酸钙粉末，碳酸钠粉末和碳酸钙粉末加入量均按硝化纤维素干重的1‰～1.5‰控制。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的硝化纤维素的细断方法，其特征在于：棉料槽（101）、1#提浓槽（102）、2#提浓槽（103）的提浓筛目数分别为80目、120目和180目，且棉料槽（101）、1#提浓槽（102）、2#提浓槽（103）配设的提浓装置过滤面积均具有富余量，底部排水采用带调节功能的阀门。