[发明专利]基于双立加装夹实现伸缩油缸用杆头组件加工的加工方法

权利要求书

1.基于双立加装夹实现伸缩油缸用杆头组件加工的加工方法，其特征在于，包括如下方法步骤：

S1、下料：将钢长方棒切割成加工所需要的方棒工件；

S2、铣：对方棒工件的五个面进行铣面操作，得到杆头工件；

S3、普车：车出杆头工件的台部；

S4、第一次钻孔：钻阀芯孔；

S5、多面立加装夹：以杆头工件中心为基准，利用多面立加装夹设备(100)对杆头工件进行装夹；

S6、第二次钻孔：对杆头工件进行钻孔；

S7、去毛刺：去除杆头工件产生的飞边毛刺和残屑；

S8、焊接：焊接杆头外部子件；

S9、打磨：对焊接的外部子件进行打磨；

S10、单面立加装夹：以杆头工件中心为基准，利用单面立加装夹设备(200)对杆头工件进行装夹，并利用磨床对阀芯孔的油封面进行打磨；

S11、清洗包装：清洗杆头工件上的残留品，并将杆头工件浸泡在防锈油中，进行防锈处理，然后包装。

2.根据权利要求1所述的基于双立加装夹实现伸缩油缸用杆头组件加工的加工方法，其特征在于：所述S3中的台部包括凸台和凹台。

3.根据权利要求2所述的基于双立加装夹实现伸缩油缸用杆头组件加工的加工方法，其特征在于：所述S5中多面立加装夹设备(100)包括工作台(110)和安装在工作台(110)顶部的定位组件(130)，所述定位组件(130)的两侧分别设置有转台(120)和尾底座(121)，所述转台(120)和尾底座(121)与工作台(110)固定连接，所述转台(120)和尾底座(121)相对的一侧均设置转盘(122)，所述定位组件(130)包括桥板(131)、定位件(132)和多面定位板(133)，所述桥板(131)设置在两个转盘(122)之间，所述转盘(122)的外侧设置支板(123)，具体的：

所述支板(123)为“L”型结构，并形成支撑凸缘(1231)，通过支撑凸缘(1231)与螺栓配合对桥板(131)进行固定，所述多面定位板(133)设置在桥板(131)顶部的中心位置，所述定位件(132)设置有四个，每两个为一组，分别沿转盘(122)转动的轴向方向对称设置在多面定位板(133)的两侧。

4.根据权利要求3所述的基于双立加装夹实现伸缩油缸用杆头组件加工的加工方法，其特征在于：所述多面定位板(133)包括高压旋转油缸(1321)，所述高压旋转油缸(1321)的顶部设置固定板(1322)。

5.根据权利要求4所述的基于双立加装夹实现伸缩油缸用杆头组件加工的加工方法，其特征在于：一侧的两个所述定位件(132)之间设置修正件(134)，所述修正件(134)包括修正油缸(1341)和修正板(1343)，所述修正板(1343)与修正油缸(1341)的伸缩端固定连接，且所述修正板(1343)的外部滑动连接有导向座(1342)。

6.根据权利要求5所述的基于双立加装夹实现伸缩油缸用杆头组件加工的加工方法，其特征在于：所述S10中单面立加装夹设备(200)包括基座(210)，所述基座(210)为“L”形结构，并形成竖直和水平两个支撑面，所述基座(210)的竖直支撑面上对称设置有两个限位件(220)，两个所述限位件(220)之间设置有单面定位板(230)，其中：

所述限位件(220)包括限位油缸(221)，所述限位油缸(221)的伸缩端转动连接有限位板(224)，所述限位油缸(221)靠近限位板(224)的一侧设置转接块(222)，所述转接块(222)和限位板(224)之间设置转接板(223)，所述转接板(223)一端与转接块(222)转动连接，另一端与限位板(224)转动连接。