[发明专利]一种左右旋机组前后布置的蛇形管自动弯管机及弯管方法

说明书

本发明公开了一种左右旋机组前后布置的蛇形管自动弯管机及弯管方法，蛇形管自动弯管机包括送料工位、第一旋向弯管工位和第二旋向弯管工位，送料工位上设置有用于将管子的待弯曲部位输送至第一旋向弯管工位或第二旋向弯管工位上的送料机组，第一旋向弯管工位和第二旋向弯管工位的其中一个工位上设置有用于实现对管子进行左旋弯曲的左旋弯管机组，第一旋向弯管工位和第二旋向弯管工位的其中另一个工位上设置有用于实现对管子进行右旋弯曲的右旋弯管机组；工作时，送料机组将管子的各待弯曲部位依次交替输送至左旋弯管机组和右旋弯管机组中以实现对管子的左旋弯曲、右旋弯曲的交替弯曲。本发明提高了蛇形管弯管机的弯管效率。

技术领域

本发明涉及蛇形管制造技术领域，具体涉及一种左右旋机组前后布置的蛇形管自动弯管机及弯管方法。

背景技术

蛇形管自动弯管机是一种将管材以弯曲变形方式制成蛇形管的一种设备。

现有技术中的蛇形管弯管机为单机组弯管机，典型的如一种螺旋翅片蛇形管弯机及螺旋翅片蛇形管制造方法(CN110394386A)，其包括机台、转臂式工作台、上下开合胎模、管体夹紧机构和侧推装置，侧推装置包括可相对于机台的前后方向横向移动的侧推移动座、设置在所述侧推移动座上可沿前后方向移动的顶推导板，顶推导板上设置有用于靠平管体侧边的导槽，侧推移动座通过侧推压料机构实现横向移动，顶推导板通过顶推气缸实现前后移动，转臂式工作台通过旋转驱动机构实现一定角度的转动。

上述单机组的蛇形管弯管机在进行管子的弯制时，在弯制好一个弯头后需要将管子翻转180度，再进行下一个弯头的弯制。其缺点是工作的辅助时间占比较多，且自动化程度有待进一步提高。

为了克服上述缺点，我们研发出了送料与弯管一体化的第一代蛇形管自动弯管机技术，其弯管机组部分的结构为单工位单机头或单工位双机头，其与自动送料机组相结合，可以实现蛇形管的自动弯制造，由此提高了蛇形管弯管机的自动化程度，但在弯管效率的提高方面仍然有较大的改进余地。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种左右旋机组前后布置的蛇形管自动弯管机及弯管方法，旨在提高蛇形管弯管机的弯管效率。具体的技术方案如下：

一种左右旋机组前后布置的蛇形管自动弯管机，包括一个送料工位和两个弯管工位，所述两个弯管工位包括设置在所述送料工位前方的第一旋向弯管工位和设置在所述第一旋向弯管工位前方的第二旋向弯管工位，所述送料工位上设置有用于将管子的待弯曲部位输送至第一旋向弯管工位或第二旋向弯管工位上的送料机组，所述第一旋向弯管工位和第二旋向弯管工位的其中一个工位上设置有用于实现对所述管子进行左旋弯曲的左旋弯管机组，所述第一旋向弯管工位和第二旋向弯管工位的其中另一个工位上设置有用于实现对所述管子进行右旋弯曲的右旋弯管机组；工作时，所述送料机组将管子的各待弯曲部位依次交替输送至所述左旋弯管机组和右旋弯管机组中以实现对管子的左旋弯曲、右旋弯曲的交替弯曲。

作为本发明中弯管机组的优选布置方式之一，所述左旋弯管机组设置在第一旋向弯管工位上，所述右旋弯管机组设置在第二旋向弯管工位上。

作为本发明中弯管机组的优选布置方式之二，所述右旋弯管机组设置在第一旋向弯管工位上，所述左旋弯管机组设置在第二旋向弯管工位上。

本发明中，所述左旋弯管机组和右旋弯管机组均为升降式顶镦弯管机组；所述升降式顶镦弯管机组包括升降座、转动设置在所述升降座上的旋转臂、设置在所述旋转臂转动中心部位的弯管胎模、设置在所述旋转臂上用于将靠接在所述弯管胎模上的所述管子顶紧或松开的胎模处管子顶紧组件、沿左右方向移动设置在所述升降座上的横向移动座、沿前后方向移动设置在所述横向移动座上的纵向助推靠模板、设置在所述纵向助推靠模板上的用于将靠接在所述纵向助推靠模板上的所述管子顶紧或松开的助推处管子顶紧组件。