[发明专利]细纱皮辊内轴自动开槽装置及开槽方法

说明书

细纱皮辊内轴自动开槽装置及开槽方法，属于开槽设备技术领域。其特征在于：夹紧装置上设置有切割槽，切割装置上设置有与切割槽正对的砂轮切割部，第一限位装置（9）和第二限位装置（8）由上至下并排设置在夹紧装置的下侧，平移装置与切割装置相连。本发明的第一限位装置和第二限位装置能够分别对细纱皮辊内轴进行限位，使砂轮切割部分别与细纱皮辊内轴的两个切槽位置正对，准确在细纱皮辊内轴的两个切槽位置切槽，夹紧装置对细纱皮辊内轴进行夹紧，保证切槽时细纱皮辊内轴稳定，加工精度高；本切槽方法的细纱皮辊内轴由夹紧装置的顶部送入，切槽后的细纱皮辊内轴由夹紧装置的底部掉落，能够实现连续的切槽，提高了切槽的速度。

技术领域

细纱皮辊内轴自动开槽装置及开槽方法，属于开槽设备技术领域。

背景技术

皮辊内轴是精纺纺织设备环锭细纱机上的重要部件，在细纱机运行过程中经常有细小的纺织纤维进入内轴的缝隙中使其卡死，影响生产效率，为了节约成本，在内轴外壳两侧各做一个宽2mm深2mm的矩形槽，使纤维从切槽处排出，从而达到芯轴重复使用的目的。

由于内轴为轴承钢材质，硬度较大较难加工，以往采用线切割来加工此槽，但是由于芯轴内部的纤维会使造成线切割机发生故障，而且线切割效率较低，每天只能加工30到40个左右，远远不能满足企业的生产使用需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证对细纱皮辊内轴开设的两个矩形槽位置精确，且开槽速度快的细纱皮辊内轴自动开槽装置及开槽方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该细纱皮辊内轴自动开槽装置，其特征在于：包括切割装置、平移装置、夹紧装置、第一限位装置和第二限位装置，夹紧装置上设置有切割槽，切割装置上设置有与切割槽正对的砂轮切割部，第一限位装置和第二限位装置由上至下并排设置在夹紧装置的下侧，平移装置与切割装置相连。

优选的，所述的夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置由上至下并排且间隔设置，在第一夹紧装置和第二夹紧装置之间形成所述切割槽。第一夹紧装置和第二夹紧装置独立工作，能够分别夹紧细纱皮辊内轴的两端，避免对细纱皮辊内轴的开槽造成妨碍。

优选的，所述的夹紧装置包括夹紧气缸、固定夹块和活动夹块，固定夹块和活动夹块正对设置，固定夹块和活动夹块相邻的一侧均设置有“V”形槽，夹紧气缸的活塞杆与活动夹块相连。固定夹块和活动夹块相邻的一侧设置有“V”形槽，在对细纱皮辊内轴夹紧的同时，也实现了细纱皮辊内轴的对中，保证细纱皮辊内轴切槽精确。

优选的，所述的第一限位装置和第二限位装置均包括限位气缸以及限位板，第一限位装置的限位板间隔设置在第二限位装置的限位板的上侧，各限位板均连接有限位气缸。限位气缸推动限位板运动至夹紧装置下侧，即可实现对细纱皮辊内轴底端的限位，限位气缸带动限位板移出夹紧装置下侧，即可解除对细纱皮辊内轴底端的限位，限位和解除限位操作方便。

优选的，所述的切割装置包括切槽电机以及砂轮片，切槽电机的输出轴与砂轮片相连。采用磨削的方式对细纱皮辊内轴开槽，解决了由于细纱皮辊内轴的材质硬，加工难度大的问题。

优选的，所述的切割装置还包括主轴以及皮带，切槽电机的输出轴上安装有主动带轮，主轴上同轴安装有被动带轮，主动带轮和被动带轮通过皮带相连，砂轮片同轴安装在主轴上。切槽电机通过皮带与主轴相连，能够避免由于过载烧坏电机的问题。

优选的，还包括进料装置，进料装置设置在夹紧装置的上侧，进料装置的底部设置有与夹紧装置正对的落料口。进料装置能够实现连续的上料，使设备实现了连续加工。