[发明专利]一种可精准定位的传动齿轮精密锻压设备及其应用方法

说明书

本发明公开一种可精准定位的传动齿轮精密锻压设备及其应用方法，设备包括锻压机本体；所述锻压机本体的内壁上设置有定位机构，锻压机本体的一侧设有夹紧机构；所述定位机构包括定位箱、电机和锻压台，定位箱固定安装在锻压机本体的顶部，电机固定安装在定位箱的内壁上，锻压台设置在定位箱的上方；所述夹紧机构包括气缸、夹块和限位杆，气缸设置在锻压机本体的一侧，夹块设置在气缸的下方，所述夹块有两个，且两个夹块关于气缸的中心线对称分布；所述限位杆固定安装在锻压机本体的一侧外壁上。此种技术方案能够在锻压过程中进行精准定位，提高产品的合格率；还能够在锻造过程中对传动齿轮进行夹紧定位，防止锻造过程中齿轮的偏移，提高锻造效率。

技术领域

本发明属于齿轮锻压设备技术领域，具体涉及一种可精准定位的传动齿轮精密锻压设备及其应用方法。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在传动齿轮的制备工艺中，需要使用锻压设备进行锻压成型，现有的锻压设备存在以下问题：

(1)现有的齿轮锻压设备缺乏定位机构，齿轮在锻压过程中，由于定位不准导致锻压后的齿轮成型差，不符合使用标准，浪费了原材料，不利于生产者使用；

(2)现有的齿轮锻压设备缺乏对齿轮的夹紧机构，由于齿轮在锻压过程中容易偏移，需要夹紧机构对其进行固定，不然齿轮在锻造后的形状容易不符合工艺标准，满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种可精准定位的传动齿轮精密锻压设备及其应用方法，能够在锻压过程中进行精准定位，提高产品的合格率。

本发明的另一目的，在于提供一种可精准定位的传动齿轮精密锻压设备及其应用方法，能够在锻造过程中对传动齿轮进行夹紧定位，防止锻造过程中齿轮的偏移，提高锻造效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种可精准定位的传动齿轮精密锻压设备，包括锻压机本体；所述锻压机本体的内壁上设置有定位机构，锻压机本体的一侧设置有夹紧机构；

所述定位机构包括定位箱、电机和锻压台，定位箱固定安装在锻压机本体的顶部，电机固定安装在定位箱的内壁上，锻压台设置在定位箱的上方；

所述夹紧机构包括气缸、夹块和限位杆，气缸设置在锻压机本体的一侧，夹块设置在气缸的下方，所述夹块有两个，且两个夹块关于气缸的中心线对称分布；所述限位杆固定安装在锻压机本体的一侧外壁上。

上述电机的输出轴的外壁上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的一端与定位箱的内壁活动连接，所述螺纹杆的外壁上活动安装有滑块。

上述滑块的顶部活动安装有承重块，承重块的内部设置有滚珠，且滚珠的外表面与定位箱的内腔顶部活动连接，所述承重块的顶部与锻压台的底部固定连接。

上述锻压机本体的一侧外壁上固定安装有稳定块，稳定块的底部与气缸的顶部固定连接；所述锻压机本体的一侧外壁上固定安装有限位块，限位块的内壁与气缸的输出轴的外壁活动连接。

上述气缸的输出轴的底部固定安装有门型块，门型块的两侧外壁上分别设有第一推动杆和第二推动杆。

上述限位杆的两侧外壁上分别活动安装有第一从动框和第二从动框，第一推动杆的外壁与第一从动框的内壁活动连接，第二推动杆的外壁与第二从动框的内壁活动连接。

上述第一从动框、第二从动框的外壁上均固定安装有连接块，连接块的一侧外壁与夹块的外壁固定连接。

一种可精准定位的传动齿轮精密锻压设备的应用方法，包括如下步骤：