[发明专利]一种角接触轴承冲压保持架生产方法及生产装置

说明书

本发明提供了一种角接触轴承冲压保持架生产方法及生产装置，涉及轴承制造技术领域，采用的方案是：生产装置，包括沿送料方向依次设置的下料拉伸切底模、冲孔压坡模、车边装置以及表面处理装置，其生产方法主要为先使用下料拉伸切底模对预先加工好的板材进行下料拉伸切底，使用冲孔压坡模进行冲孔压坡，保持架成型，然后进行车边和表面处理。接触轴承保持架加工稳定性得到了提高，实现大批量自动化生产，创造了经济效益，同时，人工成本、材料成本及设备成本得到了减少，产品竞争力及利润提高，具有良好的推广应用价值。

技术领域

本发明涉及轴承制造技术领域，尤其涉及一种角接触轴承冲压保持架生产方法及生产装置。

背景技术

随着科技快速发展，高速精密设备被越来越多的研制和使用。而角接触球轴承因其可同时承受径向负荷和轴向负荷且能在较高的转速下工作，广泛应用于工业泵、业齿轮箱、压缩机、工业电机及发电机、卡车、拖车和公共汽车、冶金等行业。但传统角接触轴承钢保持架加工工艺复杂，加工周期长，模具加工复杂、制造成本高且生产质量不稳定。因此，其加工工艺亟需优化创新，提升保持架质量及其稳定性，以满足公司发展及市场需求。

传统的加工工艺路线为：下料—拉伸—切底—冲孔—车边—压坡—表面处理—清洗—防锈—包装。根据角接触轴承冲压钢保持架产品形状特点，主要是完成拉伸、切底、冲孔、车边、压坡的工装夹具的设计和加工。

拉伸模（如图6所示），主要是完成产品外形加工，通过拉伸凹模和拉伸凸模冲压拉伸成形，实现产品外形尺寸技术要求。拉伸凹模和拉伸凸模之间形成特定的间隙，以保证图纸的技术要求及钢板塑性变形的特定要求。其中主要模具拉伸凸模，拉伸凹模需通过数控车床加工。拉伸工序后的半成品通过外形样板进行测量，简单快捷。但是并不能完全反映保持架外形尺寸及其变化，后工序加工存在着不确定性。

切底模（如图7所示），将产品放入定位板，机床上下行程完成，切底凸模、切底凹模闭合完成切底，然后卸料板将产品从切底凸模退出，从而完成切底工序实现。

冲孔模（如图8所示），采用机械式冲孔机，模具结构较为简单，保持架装入弹簧夹头后，冲孔冲头向下运动，完成冲孔动作。由于老式冲孔机全部采用机械传动，稳定性较差，加工产品一致性无法保证，且不易实现自动化生产，生产成本较高。使用三坐标对冲孔完成后的半成品进行测量，产品轮廓度及兜孔位置度90%不合格，产品合格率及稳定性严重制约着该型产品的快速发展。

压坡模（如图9所示），调整压坡凸模的高度，保证保持架装入压坡凸模内，通过机床上下行程动作，压坡凹模压着压坡凸模及产品向下运动，由于芯轴固定，压坡凸模顺着芯轴角度向下向外扩大，从而完成保持架压坡。该模具结构中，压坡凸模工作面须采用仿形加工，且引导面较长。压坡凹模内形必须和产品外形完全符合，且由于压坡凸模引导面较长，压坡凹模内须做压坡凸模避位，且该避位有角度要求。故压坡凸模和压坡凹模加工时需制作专用夹具，并采用雕刻机和线切割加工实现。模具加工复杂，加工周期较长，且避位不一定满足设计需求，给产品实现及质量控制带来了很大的风险。特别是压坡时，保持架和压坡凹模开口接触后，造成保持架轮廓变形，100%轮廓度超出技术要求而报废。

因此，针对上述角接触球轴承传统加工工艺存在的现状，研发一种工艺路线优化、工装模具简单、自动化高的角接触轴承冲压保持架生产方法及生产装置是急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种角接触轴承冲压保持架生产方法，以达到工艺路线优化、工装模具简单、自动化高的效果。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种角接触轴承冲压保持架生产方法，包括以下步骤：

步骤一：使用下料拉伸切底模对预先加工好的板材进行下料拉伸切底，且下料拉伸切底动作均由下料拉伸切底模这一个模具完成；由原来的三道工序（下料、拉伸、切底）合并为一道工序，在一台模具上即可完成，提高精度，减少人工操作，大大减少人工成本及材料成本。