[发明专利]一种角接触轴承冲压保持架生产方法及生产装置

权利要求书

1.一种角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：使用下料拉伸切底模对预先加工好的板材进行下料拉伸切底，且下料拉伸切底动作均由下料拉伸切底模这一个模具完成；

步骤二：使用冲孔压坡模进行冲孔压坡，保持架（4）成型；

步骤三：对步骤二中形成的保持架（4）进行车边；

步骤四：对保持架（4）进行表面处理；

其中，步骤二中，冲孔压坡模上所使用的冲孔冲头（10）与冲孔凹模（11）全部仿形。

2.如权利要求1所述的角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，步骤一中，下料拉伸切底模上具有偏摆料带（7），使用偏摆料带（7）进行送料，偏摆料带（7）到位后，机床滑块下行，上模随之运动，拉伸凹模（3）与下料凹模（5）完成下料动作，随着机床继续下行，拉伸凹模（3）与拉伸凸模（6）型腔完成保持架（4）的拉伸成型过程，拉伸到位后，切底凸模（2）工作，与拉伸凸模（6）完成切底工序。

3.如权利要求2所述的角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，步骤一中，料拉伸切底模的模架采用四导柱结构（8）。

4.如权利要求3所述的角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，步骤一中，上料拉伸切底模的上下模设计及加工基准位置统一，采用销孔定位。

5.如权利要求2所述的角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，步骤一中，拉伸时控制保持架（4）底面翘度在0.03mm以内。

6.如权利要求2所述的角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，步骤一中，料拉伸切底模上具有上退料板（1），切底凸模（2）的高度为上退料板高度+料厚+（0.5mm~1.5mm）。

7.如权利要求1所述的角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，步骤二中，冲孔压坡模的工作过程为：通过送料机构把保持架（4）装入弹簧夹头（9）内，伺服电机带动模架前进，把保持架（4）送至冲孔冲头（10）和冲孔凹模（11）之间，机床滑块下行，冲孔冲头（10）与冲孔凹模（11）闭合，实现冲孔及压坡。

8.如权利要求1所述的角接触轴承冲压保持架生产方法，其特征在于，步骤三中，车边为先对保持架（4）的端面进行粗车加工，然后再进行精车加工；步骤四之后，对保持架（4）进行清洗、防锈、包装处理。

9.一种角接触轴承冲压保持架生产装置，其特征在于，包括沿送料方向依次设置的下料拉伸切底模、冲孔压坡模、车边装置以及表面处理装置，所述下料拉伸切底模用于对板料进行下料拉伸切底，所述冲孔压坡模用于对板料进行冲孔压坡，所述车边装置用于对板料加工成的保持架（4）进行车边处理，所述表面处理装置用于对保持架（4）进行表面处理；所述下料拉伸切底模包括模架、下模和上模，所述下模安装在模架上，所述模架采用四导柱结构（8），所述上模位于下模的上方且与升降机构连接，所述上模安装有切底凸模（2），所述切底凸模（2）上套装有上退料板（1）和拉伸凹模（3），所述下模安装有拉伸凸模（6），所述拉伸凸模（6）外套装有下料凹模（5），所述模架上还设置有偏摆料带（7）；所述冲孔压坡模包括冲孔冲头（10）和冲孔凹模（11），所述冲孔冲头（10）与冲孔凹模（11）为仿形结构。

10.如权利要求9所述的角接触轴承冲压保持架生产装置，其特征在于，所述冲孔冲头（10）包括一个圆柱状的柱头，柱头的底部具有仿形头，仿形头的两侧为斜坡结构，中间相对于两侧凸起，并且在仿形头的上部具有台阶结构。