[发明专利]镁铝复合材料及其制备方法和金属制品

说明书

本发明涉及一种镁铝复合材料及其制备方法。该镁铝复合材料的制备方法中，在基材的含镁金属层对应的表面依次形成任何颜色的微弧氧化层和透明或任何颜色的电泳漆层，基材的含铝金属层对应的表面不含有微弧氧化层和电泳漆层，得到含铝部分复材；以含铝部分复材的含铝金属部分为阳极进行阳极电染处理，以在含铝部分复材的含铝金属层对应的表面形成电染色层，得到镁铝复合材料；其中，阳极电染处理采用酸性电解液。该制备方法能避免镁铝复合材料的含镁部分被腐蚀，基材中含铝金属部位的表面能被有效电染上各种颜色，制得含铝部位具有细腻电染色层装饰的镁铝复合材料。

技术领域

本发明涉及复合材料制备技术领域，特别是涉及一种镁铝复合材料及其制备方法和和金属制品。

背景技术

如今，能源问题日益严峻，采用轻质结构材料来减重已经成为电子、汽车、国防、航空航天工业的一个重要手段，铝镁复合材料逐渐替代传统的铝合金材料。一方面，镁作为比铝更轻质的金属结构材料，具有低密度、高比强度以及优异的高应变率吸能特性，与铝复合后得到的镁铝复合材料更轻质；另一方面，镁铝复合材料具有防电磁脉冲或其他电磁信号攻击的特殊功能，在电子产品、军工产品、航天产品、交通等领域具有广泛的应用。

传统的镁铝复合材料的制备方法主要为压铸或非压铸法，具体为：通过在含镁金属件/压铸件的基础上压铸含铝材料形成镁铝复合基材，或在含铝金属件/压铸件的基础上压铸含镁材料形成镁铝复合基材，或者通过叠加或挤压含铝板材和含镁板材形成美铝复合基材，形成的镁铝复合基材包括层叠设置含镁金属层和含铝金属层；然后对美铝复合基材进行表面电染处理染色装饰，得到电染各种颜色镁铝复合材料。然而，含镁金属极易被酸腐蚀，含铝金属极易被碱腐蚀，而阳极电染等传统的染色工艺均需要采用强酸氧化和酸性染色液上色，在对镁铝复合基材进行氧化和染色上色时，含镁金属层容易腐蚀，从而导致制得的镁铝复合材料电染各种颜色不合格。

因此，现有技术仍有待改进。

发明内容

基于此，本发明提供了一种镁铝复合材料及其制备方法和金属制品，该镁铝复合材料的制备方法采用阳极电染进行染色，能避免镁铝复合材料被腐蚀，制得具有各种颜色装饰的镁铝复合材料。

本发明的技术方案如下。

本发明的一方面提供了一种镁铝复合材料的制备方法，包括如下步骤：

提供基材，所述基材包括层叠设置的含镁金属层和含铝金属层；

在所述基材的所述含镁金属层对应的表面依次形成任何颜色的微弧氧化层和透明或任何颜色的电泳漆层，所述基材的所述含铝金属层对应的表面不含有微弧氧化层和电泳漆层，得到含铝部分复材；

微弧氧化层简称MAO层，电泳漆层简称电泳漆层ED层；通过调节微弧氧化层和电泳漆层所采用的原料种类可以形成透明或任何颜色的微弧氧化层和电泳漆层。

本专利的例子，采用白色微弧氧化层和黑色电泳漆层。

以所述含铝部分复材的含铝金属部分为阳极进行阳极电染处理，以在所述含铝部分复材的所述含铝金属层对应的表面形成电染色层，得到镁铝复合材料；

其中，所述阳极电染处理采用酸性电解液。

在其中一些实施例中，所述微弧氧化层的厚度为5μm～30μm；及

所述电泳漆层的厚度为10μm～50μm。

在其中一些实施例中，所述酸性电解液的pH值为0～1；所述阳极电染处理采用的染色液为酸性或中性。

在其中一些实施例中，形成所述微弧氧化层的步骤采用微弧氧化法进行，所述微弧氧化法的工艺参数为：温度10℃～30℃，恒压模式210V～450V，频率100HZ～900HZ，占空比5％～30％，处理时间2分钟～20分钟；