[发明专利]一种过渡辊台轴承安装板及其加工方法

说明书

本发明提供一种过渡辊台轴承安装板及其加工方法，第二、第三钢管的内径尺寸均小于第一钢管,第二钢管套设在第三钢管上且同轴设置且形成内部空间，第三钢管两端伸出第二钢管外；第一钢管右侧设置有第一定位件，第二钢管两端设置有第二定位件；中间连接板左侧面设置有与第一定位件匹配的圆环形的第一定位槽；右侧面设置有与第二定位件匹配的第二定位槽；中间开设有容纳第三钢管的第一通孔；端部连接板左侧面设置有与第二定位件匹配的第三定位槽，端部连接板左侧面中部设置有与第三钢管连接的第二通孔。定位件与定位槽匹配卡接，实现精准定位，分解加工过程，解决拼接困难、焊接变形大的问题。

技术领域

本发明涉及玻璃机械加工领域，具体为一种过渡辊台轴承安装板及其加工方法。

背景技术

通常在生产制作玻璃生产线热端过渡辊台轴承安装板的过程中，由于轴承安装板结构复杂，多层钢管与钢板连接，以至于常规方法拼接时，各个钢管、钢板中心线对齐比较困难，拼接困难，焊接变形也较大，焊后结构不均匀，密封性差，致使后期加工难度加倍，轴承座的加工成型质量低，不满足设计要求。

申请号为“201921846501.6”的专利公开了一种压延机过渡辊台的快速可拆卸轴承座装置，包括支架及轴承座，所述支架上设置有多个上端开口的辊子安装槽，所述辊子安装槽为竖直布置的矩形槽且其下端设置有与辊子匹配的弧形，所述辊子安装槽两侧均设置有腰型孔；所述轴承座包括外筒及内筒，所述内筒设置于外筒内；所述外筒前端设置有环形的冷却端盖，所述外筒后端设置有后端盖，所述外筒、内筒、冷却端盖及后端盖之间的空腔构成冷却腔。该结构能够快速方便的调节轴承座的高度，提高维修效率。但是，轴承座的安装方式为直接焊接，外筒及内筒对齐较困难，拼接困难，密封性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于解决过渡辊台轴承安装板拼接困难、定位不精准、焊接变形大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种过渡辊台轴承安装板，包括第一钢管(11)、第二钢管(12)、第三钢管(13)；

所述第二钢管(12)、第三钢管(13)的内径尺寸均小于第一钢管(11), 所述第二钢管(12)套设在第三钢管(13)上，与第三钢管(13)同轴设置且形成内部空间，第三钢管(13)两端伸出第二钢管(12)外；

所述第一钢管(11)的右侧设置有第一定位件(111)，所述第二钢管 (12)的两端设置有第二定位件(121)；

中间连接板(2)的左侧面设置有与第一定位件(111)匹配的圆环形的第一定位槽(211)；右侧面设置有与第二定位件121匹配的第二定位槽 (212)；中间开设有容纳第三钢管(13)的第一通孔(213)；

端部连接板(3)的左侧面设置有与第二钢管(12)右侧的第二定位件 (121)匹配第三定位槽312，端部连接板(3)的左侧面中部设置有与第三钢管(13)连接的第二通孔(313)。

作为进一步优化的技术方案，所述第一定位件(111)的厚度尺寸小于第一钢管(11)的厚度，所述第一定位件(111)的内壁与第一钢管(11) 的内壁齐平，第一定位件(111)的外壁与第一钢管(11)的外壁形成台阶状；

所述第二定位件(121)的厚度尺寸小于第二钢管(12)的壁厚，所述第二定位件(121)的内壁与第二钢管(12)的内壁齐平，第二定位件(121) 的外壁与第二钢管(12)形成台阶状。

作为进一步优化的技术方案，第二钢管(12)的长度方向斜相对处设置有进水口(122)和出水口(123)，进水口(122)、出水口(123)与外部水源连通。

作为进一步优化的技术方案，所述第一定位件(111)以及第二定位件 (121)分别另外设置，焊接在所述第一钢管(11)、第二钢管(12)上。