[发明专利]一种天窗结构及铝镁锰板无缝焊接方法

权利要求书

1.一种天窗收边结构，其特征在于，包括直立锁边屋面和天窗，所述直立锁边屋面包括从下至上依次设置的屋面次檩条、金属屋面底板、隔汽层、保温层、防水透汽膜、防水卷材层和屋面板；所述金属屋面底板上固定设置有固定支座，所述固定支座包括底板和竖板，所述竖板垂直设置在所述底板上，所述竖板远离所述底板的端部设置有卡头，所述屋面板的顶板波峰段扣接在所述卡头上，所述底板设置在所述防水卷材层上，所述卡头端部穿过所述保温层和所述防水透汽膜并与所述屋面板扣接；所述顶板波峰段沿所述直立锁边屋面由高向低倾斜延伸；

所述天窗包括天窗框架和泛水板，所述天窗框架包括支撑柱和围设柱，所述支撑柱下端固定设置在所述屋面次檩条上，所述围设柱固定设置在所述支撑柱的上部，所述支撑柱设置有4个，且一所述围设柱的两端分别固定设置在相邻两所述支撑柱上，以在所述围设柱的上部形成矩形的安装框架，所述泛水板设置为弯折的金属板，所述泛水板的上端与所述安装框架连接，下端与所述屋面板焊接。

2.如权利要求1所述的天窗收边结构，其特征在于，所述天窗的下边缘以及两侧边缘上，所述泛水板设置有第一贴合板和第二贴合板，所述第一贴合板和所述第二贴合板垂直设置形成横截面为L型的所述泛水板，所述第一贴合板贴合所述支撑柱设置，且所述第一贴合板和所述围设柱之间重叠的位置处通过连接螺钉固定连接，所述第二贴合板和所述屋面板贴合设置，并将所述第二贴合板的边缘与所述屋面板焊接固定。

3.如权利要求2所述的天窗收边结构，其特征在于，所述天窗的上边缘上，所述泛水板设置有第三贴合板、第一导向板和第二导向板，所述第三贴合板通过所述第一导向板和所述第二导向板连接，所述第三贴合板贴合所述支撑柱设置，且所述第三贴合板和所述围设柱之间重叠的位置处通过连接螺钉固定连接，所述第一导向板和所述屋面板平行设置，所述第二导向板一端与所述屋面板焊接固定，另一端向所述第二导向板倾斜延伸并与所述第二导向板固定连接。

4.如权利要求3所述的天窗收边结构，其特征在于，在所述天窗的上边缘上，所述屋面板的顶板波峰段与所述泛水板焊接固定，所述屋面板的顶板波峰段高度小于所述第一导向板和所述屋面板之间的距离。

5.如权利要求3所述的天窗收边结构，其特征在于，在所述天窗的下边缘上，所述屋面板在所述第二贴合板的覆盖范围内未设置顶板波峰段。

6.如权利要求3所述的天窗收边结构，其特征在于，所述天窗两侧边缘的所述第二贴合板向上延伸，且所述第二贴合板向上延伸的部分和所述第一导向板通过第三导向板连接，所述第三导向板与所述第二贴合板垂直设置。

7.如权利要求3所述的天窗收边结构，其特征在于，所述安装框架上设置有窗框，所述安装框架和所述窗框上安装设置有收边板，所述收边板覆盖在所述安装框架和所述窗框之间间隙上，所述第一贴合板和所述围设柱连接的所述连接螺钉设置在所述收边板的覆盖范围内。

8.如权利要求3所述的天窗收边结构，其特征在于，所述防水卷材层边缘与所述泛水板设置有50mm以上的间距。

9.如权利要求3所述的天窗收边结构，其特征在于，所述泛水板正下方设置有浸湿石棉布或铝隔热板，所述浸湿石棉布或所述铝隔热板设置在所述保温层和所述屋面板之间。

10.一种铝镁锰板无缝焊接方法，用于如权利要求1—9中任一项所述的天窗收边结构与所述屋面板的焊接，所述屋面板采用铝镁锰板，其特征在于，包括步骤：

S1，打磨面漆；焊接前打磨施焊部位的铝合金面漆；

S2，焊前准备；在施焊区域铺盖浸湿石棉布铝隔热板；

S3，运焊把；

S4，焊接；

S41，电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3～5秒，形成熔池后开始加入铝焊条；

S42，注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流；当熔池熔合不好时，要降低焊接速度或加大焊接电流；

S5，收弧。