[发明专利]微晶玻璃及其制备方法、玻璃保护层、玻璃盖板与电子器件

说明书

本发明提供了一种微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：将前体玻璃进行晶化处理，制备微晶玻璃预制件；将所述微晶玻璃预制件与第一熔盐混合，进行第一次化学钢化；其中，所述第一熔盐包含硝酸钠、硝酸钾与硝酸锂中的至少一种；所述硝酸钠在第一熔盐中的质量占比为a；第一次化学钢化的温度为T₁℃，第一次化学钢化的时间为t₁小时；所述微晶玻璃预制件的玻璃转变点温度为T_g℃；10％≤a＜50％，10t₁+T₁＝(0.75T_g‑80a)～(0.83T_g‑100a)；或50％≤a≤100％，10t₁+T₁＝(0.75T_g‑50a)～(0.83T_g‑80a)。

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别是涉及一种微晶玻璃及其制备方法、玻璃保护层、玻璃盖板与电子器件。

背景技术

近年来，随着电子信息产业的迅速发展，智能电子产品如便携式通信、视频、可穿戴、交通显示等设备，都在朝着薄型轻量化以及高强、高硬度方向发展。微晶玻璃作为一种玻璃相与晶相结合的复合材料，具有高强的机械强度，并通过控制晶相的含量及晶粒大小，可以有效地阻碍玻璃制品的裂纹扩展与分化裂纹，从而降低材料的失效概率。

当微晶玻璃作为显示面板或一些电子设备的超薄保护玻璃时，其厚度通常在1mm以下，存在着抗冲击性和抗跌落性能弱的现象，为使其达到产品的要求，需要对其进行化学钢化处理。化学钢化主要原理是通过离子交换的方式，使得玻璃表面一定深度内网络间隙中的离子种类和分布与内部玻璃不同，从而在处理过程中产生“挤压效应”，并在表面形成压应力，改善玻璃的力学性能。

传统的微晶玻璃钢化处理过程中，熔盐中的离子与玻璃中的离子之间交换的效率并不高，化学钢化效果较差，所获得的超薄型玻璃制品难以大幅度提升其抗冲击及抗跌落性能。

还有传统的微晶玻璃钢化处理方法会产生“去晶化”的效果，所获得的超薄型玻璃制品表面显微硬度会大幅度降低。

发明内容

基于此，本发明提供了一种微晶玻璃的制备方法，能保证较高的离子交换效率，提升玻璃制品的机械性能，同时能够避免“去晶化”现象的出现，保证玻璃制品具有较高的硬度。

本发明通过如下技术方案实现。

一种微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：

将前体玻璃进行晶化处理，制备微晶玻璃预制件；

将所述微晶玻璃预制件与第一熔盐混合，进行第一次化学钢化；

其中，所述第一熔盐包含硝酸钠、硝酸钾与硝酸锂中的至少一种；

所述硝酸钠在所述第一熔盐中的质量占比为a；第一次化学钢化的温度为T₁℃，第一次化学钢化的时间为t₁小时；所述微晶玻璃预制件的玻璃转变点温度为T_g℃；

10％≤a＜50％，10t₁+T₁＝(0.75T_g-80a)～(0.83T_g-100a)；或

50％≤a≤100％，10t₁+T₁＝(0.75T_g-50a)～(0.83T_g-80a)。

在其中一个实施例中，所述第一熔盐包含硝酸钾、硝酸锂与硝酸钠；或所述第一熔盐包含硝酸锂与硝酸钠；

其中，所述硝酸锂在所述第一熔盐中的质量占比小于0.3％。