[发明专利]一种螺旋桨生产工艺

说明书

本申请涉及一种螺旋桨生产工艺，涉及船舶螺旋桨制造技术领域，其包括以下步骤：制作砂模、预设浇铸管一、预设浇铸管二、压模装置施压、分批次注入铜水、冷却成型后取出进行打磨。本申请通过二次浇铸以及压模装置的压力施加，在减小铜水浮力对螺旋桨质量造成的影响下，使得二次浇入的铜水热量高于下方冷却的螺旋桨，起到相应下压的作用，即将冷却成型的螺旋桨受到挤压，以使螺旋桨在冷却成型的过程中受到向下的压力，从而具有使得下方成型的螺旋桨密实度更高，结构强度更有保障的优点。

技术领域

本申请涉及船舶螺旋桨制造技术领域，尤其是涉及一种螺旋桨生产工艺。

背景技术

目前船舶在人们日程生活的应用较多，大多用来传输货物或搭载乘客，以通过螺旋桨于船舶底部旋转提供动力，使得船舶能够承载重量后在水上前行，并且对螺旋桨的制造要求较高。

传统的螺旋桨生产工艺主要包括砂模制作、铜浇铸、自然冷却、取出打磨等环节。在进行铜浇铸时，将铜水从制作好的砂模中注入，使得铜水逐渐填满砂模的型腔内，以使铜水充入砂模型腔的各处，最后铜水液面上升后将整个砂模型腔充满，以待冷却后将成型的螺旋桨取出。

对于上述相关技术，发明人认为：在将铜水注入砂模型腔内进行冷却时，由于铜水液态状具有浮力，在铜水自然冷却后，铜水液面冷却凝固形成的部分和铜水底部冷却凝固形成的部分紧密度存在差异，从而导致浇铸成型的螺旋桨叶片质量较差。

发明内容

为了提高螺旋桨叶片的质量，本申请的目的是提供一种螺旋桨生产工艺。

本申请提供的一种螺旋桨生产工艺采用如下的技术方案：

一种螺旋桨生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：利用模具压实砂子堆积形成砂模，并将浇铸管一预埋于砂模的边缘，往砂模上放置螺旋桨模具，盖上与砂模相匹配的盖板；

步骤S2：打开盖板将螺旋桨模具取出，盖上盖板后与砂模形成螺旋桨形状的空腔；

步骤S3：盖板相互靠近一端的砂模内插入浇铸管二，浇铸管二延伸入形成螺旋桨转轴的空腔内；

步骤S4：再将压模装置覆盖于砂模和盖板上，将盖板压紧于砂模，然后将铜水从浇铸管一注入砂模内；

步骤S5：直至铜水充满螺旋桨叶片后，再将铜水从浇铸管二注入砂模内形成螺旋桨转轴处的二次浇铸部；

步骤S6：铜水冷却后将压模装置取下，拆掉砂模，将成型的螺旋桨取出后，将螺旋桨转轴处二次浇铸部切除，最后进行打磨。

通过采用上述技术方案，当生产螺旋桨时，先将浇铸管一预埋在砂子内，然后利用模具将砂子压实堆积形成砂模，使得浇铸管一位于砂模的边缘处，且砂模形状和螺旋桨相似。将螺旋桨模具放置于砂模上，盖上与砂模相匹配的盖板，使得螺旋桨模具位于盖板和砂模之间。再将盖板打开将螺旋桨模具取出，盖上盖板后使得盖板和砂模之间形成有螺旋桨形状的空腔。

在盖板相互靠近一端的砂模内插入浇铸管二，以使浇铸管二位于形成螺旋桨转轴的空腔内。然后将压模装置覆盖于砂模和盖板上，使得压模装置的重力作用于盖板上，以便于在将铜水从浇铸管一浇入后，铜水与砂模内的液面逐渐上涨，容易产生浮力，通过压模装置来压住盖板，进一步压住砂模，减小铜水液面的浮力，以防止浇铸时产生浮力影响螺旋桨的质量。

直至铜水液面上涨至螺旋桨叶片，然后停止从浇铸管一浇入，使得砂模内的铜水冷却3到5分钟。再将铜水从浇铸管二浇入，使得二次浇入的部分为螺旋桨的转轴处，直至铜水全部冷去后，拆掉砂模，将成型的螺旋桨转轴处二次浇铸形成的部分切除，最后进行打磨。