[发明专利]一种螺旋桨生产工艺

权利要求书

1.一种螺旋桨生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：利用模具压实砂子堆积形成砂模（3），并将浇铸管一（421）预埋于砂模（3）的边缘，往砂模（3）上放置螺旋桨模具，盖上与砂模（3）相匹配的盖板（31）；

步骤S2：打开盖板（31）将螺旋桨模具取出，盖上盖板（31）后与砂模（3）形成螺旋桨形状的空腔；

步骤S3：盖板（31）相互靠近一端的砂模（3）内插入浇铸管二（411），浇铸管二（411）延伸入形成螺旋桨转轴的空腔内；

步骤S4：再将压模装置（1）覆盖于砂模（3）和盖板（31）上，将盖板（31）压紧于砂模（3），然后将铜水从浇铸管一（421）注入砂模（3）内；所述压模装置（1）上还设有定位筒（41）、和浇铸筒（42），所述定位筒（41）套设于浇铸管二（411）上，所述浇铸筒（42）套设于所述浇铸管一（421）上；所述压模装置（1）包括支撑所述砂模（3）的支撑盘（2）、覆盖于所述盖板（31）上方的压盘（4），所述定位筒（41）、浇铸筒（42）均位于压盘（4）上，所述压盘（4）和所述盖板（31）之间设有若干支撑件（5），所述支撑件（5）用于使砂模受到压盘（4）均匀的压力；

步骤S5：直至铜水充满螺旋桨叶片后，再将铜水从浇铸管二（411）注入砂模（3）内形成螺旋桨转轴位置的二次浇铸部；

步骤S6：铜水冷却后将压模装置（1）取下，拆掉砂模（3），将成型的螺旋桨取出后，将螺旋桨转轴处二次浇铸部切除，最后进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋桨生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中预埋的浇铸管一（421）下端延伸至砂模（3）的底部，以使铜水经过浇铸管一（421）后从砂模（3）底部蔓延上升。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋桨生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的盖板（31）具有若干个通孔（32），并且将砂子加入通孔（32）内捣实，使得捣实的砂子和螺旋桨模具相接触。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋桨生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中浇铸管二（411）的下方可拆卸连接有轴筒（33），先将轴筒（33）插入盖板（31）相互靠近一端的砂模（3）内，然后再将轴筒（33）取出将浇铸管二（411）伸入。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋桨生产工艺，其特征在于：所述支撑件（5）包括抵接于所述盖板（31）上的支撑块（51）、设置于所述支撑块（51）上的垫块（52），所述垫块（52）的高度各不相同。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋桨生产工艺，其特征在于：所述垫块（52）沿其长度方向呈渐缩状，且所述垫块（52）转动连接于所述支撑块（51）上。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋桨生产工艺，其特征在于：所述压盘（4）上沿竖直方向滑动设置有若干连接杆（44），所述连接杆（44）与所述支撑盘（2）相钩连，所述连接杆（44）位于所述压盘（4）上方的一端螺纹连接有紧固块（45），所述紧固块（45）抵紧于所述压盘（4）的上表面。