[发明专利]一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺

说明书

本发明公开了一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，属于电缆制造技术领域。且所述制备工艺包括：包括以下步骤：步骤一、绞制导体；步骤二、绝缘导体的制备；步骤三、电缆成型。且本发明通过在TPE电缆料的原料中加入改性有机硅聚酰亚胺共聚物，增强了TPE电缆料的耐磨性能，代替填料的加入，避免因填料的加入引起电缆比重的增加。且所述改性有机硅聚酰亚胺共聚物中引入了双环氧基封端聚倍半硅氧烷，一方面引入了聚倍半硅氧烷的笼型结构，进一步增强了有机硅‑聚酰亚胺的耐磨性能、耐高温性能和阻燃性能，另一方面通过环氧基的引入，提高了聚合物的交联度，提高聚合物的耐热性和拉伸强度。

技术领域

本发明属于电缆制造技术领域，具体地，涉及一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺。

背景技术

移动发电车常用于紧急电力的供应，采用非电启动及空气为冷却介质的发动机，不但免除了蓄电池及风箱水箱的维护以及加注冷却液的烦恼，而且能在极高、低温和沙尘等恶劣的环境下工作。移动发电车还具有结构简约、体积小、重量轻的优势。因此，移动发电车用电缆要具有重量轻、耐候、耐磨、阻燃、耐老化的特性，能在极高、低温和沙尘等恶劣的环境下工作。

电缆通常包括导体、导体外包的绝缘层、中间的填充固定层和最外层的绝缘保护套。电缆包含的导体的数目可以是一根及以上。填充固定层一般为PP绳，填充固定层对导线起到固定和保护的作用，可以减小导线受到的压力。导体外包的绝缘层和最外层的绝缘保护套是由电缆料制成，以延长电缆在户外恶劣条件下(暴晒、严寒、酷热、雨淋等)的使用寿命，以及提高电缆使用的安全性。电缆料的主要基料有PVC塑料。但是因为PVC塑料含有氯元素，在燃烧过程中容易产生大量有毒浓烟以及腐蚀性气体而污染环境。近些年来TPE材料(热塑性弹性体)因其耐候、抗老化、耐热、高弹性、环保、可回收的特性，已广泛用于电缆料的制备。

但是，因TPE材料的弹性特性，其自身的耐磨性能不高，需要添加填料来增加其硬度和耐磨性能。如中国专利CN108017871A公开的一种环保TPE电线电缆料，按重量份计，包括以下组分：70份SEBS、20份LLDPE、10份PP、0.2-0.4份润滑剂、2份白油、10份轻质碳酸钙、0.1份抗紫外剂、0.2-0.3份分散剂、1份流动助剂、0.2份抗氧化剂。在该发明中，通过添加轻质碳酸钙来增加TPE电线电缆料的硬度，增加其硬度。但是，填料的增加，往往会引入分散剂，以改善填料在聚合物体系中的分散性，最终增加TPE电缆的比重，且在该发明中的TPE材料的阻燃性能低，有待提高。

因此，本发明提供了一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、绞制导体：用束丝机进行股线的绞制，然后在绞线机绞制成导体；

步骤二、绝缘导体的制备：将TPE电缆料的各原料加入塑料挤出机中挤出得TPE电缆料；将TPE电缆料在导体上挤包绝缘层，得包裹绝缘层的导体；

步骤三、电缆成型：将包裹绝缘层的导体放入成缆机进行PP绳填充及采用包带绕包，得成缆线芯，最后将TPE电缆料加入双螺杆挤出机中，在成缆线芯表面挤出绝缘保护套，得一种移动发电车用轻型高柔性耐磨电缆。

进一步地，步骤一中导体为铝合金、铝中的一种。

进一步地，步骤二中的挤出温度：加料段温度为160-170℃，输送端温度为180-200℃，熔融段温度为190-210℃，机头温度为185-205℃，步骤三中的挤出温度：加料段温度为160-170℃，输送端温度为180-200℃，熔融段温度为190-210℃，机头温度为185-205℃。

进一步地，步骤二中绝缘层厚度为1.5-2.5mm。