[发明专利]一种利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备

说明书

本发明涉及模具设计技术领域，提供一种利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备，包括拉深模具设备，所述拉深模具设备的内侧中央活动连接有气囊活动架，所述拉深模具设备的上下两侧均通过气囊活动架活动连接有调控伸缩架，所述拉深模具设备的左右两侧均通过气囊活动架活动连接有换气管，该利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备，通过气囊架膨胀时通过伸缩架带动扭矩弹簧架向外侧移动，扭矩弹簧架移动至挤压架杆的边缘，挤压架杆带动连杆挤压换气管的内部，使其释放冷气流，冷气流通过输出闸门的张开，对注塑模具进行冷却，加速出模成型，实现了防止由于出模温度较高引起其质地较脆，加快了其后期的加工效率。

技术领域

本发明涉及模具设计技术领域，具体为一种利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备。

背景技术

拉深模具是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法，其广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。

目前的拉深模具设备在使用时，模具的成形速度较快，持续的灌输注塑液，与模具的成形速度不符时，持续注入的液体压力会挤坏胚料，致使拉深模具失败，产品出现较大的瑕疵，且目前的拉深模具设备在注塑时，其端部的出口处的温度若与内部的温度一致，无法较快冷却，其质地较脆，较易影响后期的加工效率，因此，我们提出了一种利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备，由以下具体技术手段所达成：

一种利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备，包括拉深模具设备，所述拉深模具设备的内侧中央活动连接有气囊活动架，所述拉深模具设备的上下两侧均通过气囊活动架活动连接有调控伸缩架，所述拉深模具设备的左右两侧均通过气囊活动架活动连接有换气管，所述拉深模具设备的上下两侧均通过换气管活动连接有挤压架杆，所述拉深模具设备的左右两侧均通过调控伸缩架活动连接有转轮柱架。

进一步的，所述气囊活动架的外侧活动连接有气囊架，气囊架的上下两侧均活动连接有活动转杆，活动转杆的上下两侧均活动连接有限位管。

进一步的，所述气囊活动架的左右两侧均活动连接有扭矩弹簧架，气囊活动架的外侧活动连接有伸缩架。

进一步的，所述调控伸缩架的内侧中央活动连接有挤压气杆，挤压气杆的底端活动连接有气管，挤压气杆的顶端活动连接有转轮。

进一步的，所述挤压架杆的左右两侧均活动连接有换气管，挤压架杆的外侧活动连接有扭矩弹簧架。

进一步的，所述调控伸缩架的上下两侧均活动连接有支撑架，调控伸缩架的左右两侧均活动连接有滑动曲杆，滑动曲杆的左右两侧均活动连接有转轮柱架，转轮柱架的上下两侧均活动连接有扭动曲杆，扭动曲杆的外侧活动连接有支撑块，支撑块的外侧活动连接有输出闸门。

本发明具备以下有益效果：

1、该利用气囊架构实现防止胚料破碎的拉深模具设备，通过工作人员手动将外侧的注塑液通入拉深模具设备的内侧，则注塑液带动转轮进行偏转，转轮带动挤压气杆向外侧移动，挤压气杆挤压气管内部的气体向外侧移动，气管推动支撑架到底端，支撑架对注塑液的注射量进行限位，支撑架的移动底端为单次注射液出模的最大体积，根据热障冷缩原理，当拉深模具设备内部的注射液成型时，代表其内部的温度为适应最大值，气囊架膨胀的气流带动活动转杆偏转，活动转杆带动限位管底端的弹簧旋转收缩，则限位管远离扭动曲杆，无法对其进行限位，同时气管内部的气流带动转轮柱架偏转，转轮柱架带动扭动曲杆向外侧移动，扭动曲杆通过支撑块带动输出闸门向外侧移动，将成型的模具释放，同时关闭上方的投放闸门，从而实现了持续的灌输注塑液，与模具的成形速度相符，防止持续注入的液体压力会挤坏胚料，较少产品的制作失败率。