[发明专利]一种低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法

权利要求书

1.一种低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，包括以下质量份的原料：

植物性毛油100份、亚麻籽油10～16份、松子油3～5份、葡萄籽油2～5份、人工黄油3～10份，制备时按照以下方式进行：

S1、将植物性毛油过滤后进行第一次水化脱胶，第一次水化脱胶处理时在75℃～80℃的温度条件下进行高温间歇式水化脱胶，并在第一次水化脱胶处理后直接进行第一次脱臭处理，脱臭处理时控制脱臭温度为210～220℃，常压脱臭处理90～120min；

S2、取经过第一次脱臭处理的油料，加入占毛油质量3～5％的单硬脂酸甘油酯以及毛油质量0.5～2％的蔗糖脂，搅拌均匀后静置，并在静置完成后加入占毛油质量的3～8％的脂溶性茶多酚以及0.1～0.3％柠檬酸并立即进行第二次水化脱胶处理，处理时在50℃～55℃的温度条件下进行中温水化脱胶；

S3、将经过第二次水化脱胶处理后加入亚麻籽油、松子油、葡萄籽油，并依次经过脱酸、脱皂、脱水、脱色处理，处理完成后加入占油料总重1.2～1.8％的L-抗坏血酸棕榈酸酯、占油料总重0.1～0.3％的二丁基羟基甲苯、占油料总重0.08～0.12％的黄酮以及占油料总重0.05～0.07％的维生素E进行第二次脱臭处理，第二次脱臭处理时控制脱臭塔的温度为225～230℃、真空度为0.06～0.08MPa进行真空脱臭；

S4、取出第二次脱臭处理的油料加入占油料总重1.2～1.5％的脂溶性茶多酚、占油料总重5～6％的甾醇酯以及占油料总重2～5％的卵磷脂，升温到180～220℃并持续搅拌，搅拌过程中持续缓慢加入人工黄油，人工黄油加入后保持搅拌状态30～40min，自然冷却后冬化处理后除杂，即得到成品食用调和油。

2.根据权利要求1所述的低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，所述植物性毛油为通过冷榨工艺获得的棕榈油、花生油、葵花籽油、大豆油、茶籽油中的一种或者组合。

3.根据权利要求1所述的低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，所述植物性毛油在过滤时通过厚度为2～3mm的精梳棉滤进行加压过滤，其滤过压强为0.12～0.13MPa。

4.根据权利要求1所述的低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，所述第一次水化脱胶处理以及所述第二次水化脱胶处理是采用明矾、硅酸钠、磷酸钠中的一种的电解质稀溶液作为凝聚剂。

5.根据权利要求1所述的低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，在第一脱臭处理和第二次脱臭处理时，先在脱臭塔外将待脱臭处理的油料先加热到距脱臭温度20～30℃时直接加入已达到设定温度的脱臭塔中进行脱臭处理。

6.根据权利要求1所述的低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，在第二次脱臭处理期间向脱臭塔喷入占油料总重2.2～2.4％的过饱和蒸汽进行保压及保温。

7.根据权利要求1所述的低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，在步骤S4中进行冬化处理时将自然冷却后的混合物油料加入容器中，在20～40转/min的转速条件下缓慢搅拌，并连续降温，控制降温速率为0.5℃/10min降温至4～6℃，保持18～20h，待固体脂肪生成较大结晶时再进行除杂处理。

8.根据权利要求1所述的低反式脂肪酸含量食用调和油的制备方法，其特征在于，在步骤S4中进行脱杂处理时利用缠绕滤棒，在0.13～0.15MPa的加压条件下进行脱杂处理。