[发明专利]一种可调式螺旋挤压脱水机

说明书

本发明提供了一种涉及垃圾处理技术领域的可调螺旋挤压脱水机的设备。该设备主要包括：机架（1）、螺旋挤压组件（2）、筛笼（3）、气动压盘机构（4）、出料封堵机构（5）、调整螺栓（6）、进料组件（7）、浆液收集组件（8）、渣相收集组件（9）、座尾（10）。螺旋挤压组件采用变阶梯锥度轴设计，物料在螺旋挤压组件和筛笼构成的腔体中，实现物料的初步脱水；进一步输送至螺旋挤压组件与气动压盘机构、出料封堵机构所形成的腔体中，在气动压盘机构、出料封堵机构的共同作用下，达到物料所需物料的含水率。调节调整螺栓实现脱水率可调的功能。本发明脱水效果好，脱水率可调，结构紧凑，且不易堵塞，设备故障率低，操作便捷，可以满足不同垃圾在不同工艺要求下对含水率的要求，具有很好的推广价值。

技术领域

本发明涉及垃圾预处理技术领域，尤其涉及餐厨或厨余垃圾脱水的装置。

背景技术

随着餐饮行业的高速发展和生活水平的提高，我国餐厨垃圾、厨余垃圾的产生量激增，垃圾的资源化处理日益受到各界关注。目前餐厨、厨余垃圾预处理后，经厌氧发酵、高温堆肥、焚烧等方法实现餐厨、厨余垃圾的资源化利用。不同资源化方法对预处理后垃圾的含水率要求不同，而脱水常作为餐厨、厨余垃圾预处理的最后一道工序，故对挤压脱水机脱水率的可调性需求越来越高。

螺旋挤压因适用于成分复杂，粘稠的物料常被应用于餐厨、厨余垃圾的脱水。螺旋挤压脱水机的脱水率取决于螺旋主轴和挤压机构的设计。目前输送段和挤压段的螺旋主轴采用同锥度变螺距的设计，但锥度过大过小，脱水效果均不明显，且锥度过大时容易造成物料的堵塞。常用的弹簧、气动挤压机构通过控制出料间隙达到所需的末端压力。对于餐厨、厨余垃圾脱水时，出料间隙过小造成堵塞，间隙过大，末端压力难以形成，出现喷射。在弹簧机构中人工操作占比大。

因此设计一种脱水效果显著、脱水率可调、堵塞故障率低、操作便捷、自动化程度高，且适用于餐厨或厨余垃圾特性及资源化利用多种工艺的可调式螺旋挤压脱水机尤为重要。

发明内容

本发明提供了一种可调式螺旋挤压脱水机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明设置了机架（1）、螺旋挤压组件（2）、筛笼（3）、气动压盘机构（4）、出料封堵机构（5）、调整螺栓（6）、进料组件（7）、浆液收集组件（8）、渣相收集组件（9）、座尾（10）等部分。

所述机架（1）包括：支架（11）、限位指示标识板（12）、轨道板（13）；

所述极限位指示标识板（12）刻有停止位、极限指标位、多个脱水率调整位等标识位。

所述螺旋挤压组件（2）位于机架（11）上方，包括锥型轴（21）和螺旋叶片（22）；根据挤压效果分为输送段、挤压A段、挤压B段；进料组件（7）的下方为输送段；与筛笼（3）配合段为挤压A段；挤位于气动压盘机构（4）内部段为挤压B段。

所述锥形轴（21）采用变阶梯锥度设计，输送段锥度2~3°，挤压A段锥度3~5°，挤压B段锥度15~25°。输送段和挤压A段的小锥度设计避免了粘性过高造成阻力过大，在筛笼（3）内部出现物料堵塞的故障。输送B段的大锥度设计使末端背压大幅增加，脱水效果极为显著。

所述螺旋叶片（22）采用变螺距间段设计，位于输送段、挤压A段；与所述锥型轴焊后经机加工一体成型；叶片外径与筛笼（3）间隙控制在0.2mm~0.5mm，以利于挤压A段的脱水。

所述气动压盘机构（4）包括增加机构（41）、气动执行机构（42）；

所述增加机构（41）包括滑动套筒（411）、增压外筒（412），置于锥型轴（21）的挤压B段外侧，以形成高压。

所述气动执行机构（42）包括：气动推杆（421），单活塞杆缩进（弹簧复位）气缸（422）；单活塞杆缩进（弹簧复位）气缸（422）固定于座尾（10）上，与气动推杆（421）铰接。