[发明专利]一种LCM显示屏加工工艺在审
| 申请号: | 202111236236.1 | 申请日: | 2021-10-22 |
| 公开(公告)号: | CN113885237A | 公开(公告)日: | 2022-01-04 |
| 发明(设计)人: | 郭小龙;王保根;吴海阳 | 申请(专利权)人: | 江苏瑞恒中显光电科技有限公司 |
| 主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13 |
| 代理公司: | 深圳市海顺达知识产权代理有限公司 44831 | 代理人: | 欧阳士 |
| 地址: | 212003 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 lcm 显示屏 加工 工艺 | ||
1.一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述LCM显示屏加工工艺需准备下述零部件:第一升降杆(1)、联结件(2)、微型推杆(3)、夹板(4)、转轴(5)、焊接片(6)、第二升降杆(7)、电压检测笔(8)、联动板(9)、液压传递盒(10)、弹簧杆(11)、联动杆(12)和短拉绳(13),所述第一升降杆(1)的底部连接有联结件(2),且联结件(2)的侧面底部固定有微型推杆(3),所述微型推杆(3)的一端固定有夹板(4),且夹板(4)内部通过转轴(5)连接有焊接片(6),所述联结件(2)的侧面顶部固都有第二升降杆(7),且第二升降杆(7)底部连接有电压检测笔(8),所述电压检测笔(8)的中部设置有联动板(9),所述联结件(2)的侧面中部设置有液压传递盒(10),且液压传递盒(10)右侧底部连接有弹簧杆(11),所述液压传递盒(10)的左侧底部连接有联动杆(12),且联动杆(12)的底部固定有短拉绳(13)。
2.根据权利要求1所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述焊接片(6)呈V形状,且焊接片(6)共设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述焊接片(6)通过转轴(5)与夹板(4)之间构成转动连接,且焊接片(6)之间呈前后交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述联动板(9)的上表面与弹簧杆(11)的底面相贴合,且弹簧杆(11)通过液压传递盒(10)与联动杆(12)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述短拉绳(13)呈柔性结构,且短拉绳(13)与焊接片(6)外壁相固连。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述LCM显示屏加工工艺包括下述操作步骤:
S1、芯片夹持:
通过机械手吸附或夹持芯片,使得芯片位于PCB板指定位置的上方,并保持芯片与PCB板指定位置之间具有一定间距;
S2、铝线夹持:
夹板(4)之间通过微型推杆(3)相互合拢对铝线进行夹持,并携带铝线移动至芯片附近;
S3、测试装配:
通过移动夹板(4)调整铝线一端位置,使得铝线一端与芯片电极进行贴近,同理铝线另一端与PCB板的相应焊盘相贴近,然后第二升降杆(7)带动电压检测笔(8)下降使得铝线两端分别与芯片电极、PCB板的相应焊盘相接触,同时电压检测笔(8)检测接触处的电压指数;
S4、后续装配:
电压检测笔(8)检测获得电压指数,电压指数合格则通过焊接片(6)将铝线两端分别压焊至芯片电极处以及PCB板的相应焊盘处,若电压指数不合格则重新夹持铝线或芯片重新进行S3步骤中的操作,直至电压指数合格;
S5、封胶固化:
芯片落至PCB板指定位置通过粘片胶完成粘接,而后铝线两端与芯片电极以及PCB板的相应焊盘焊接后,然后对芯片与铝线涂覆黑胶实现封住固化。
7.根据权利要求6所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述S1步骤中,PCB板指定位置处涂覆有粘片胶,所述芯片与PCB板指定位置之间的间距保持在3-5厘米。
8.根据权利要求6所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述S2步骤中,夹板(4)夹持铝线时以两个为一组,夹板(4)共有两组分别夹持在铝线的两端。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种LCM显示屏加工工艺,其特征在于:所述LCM显示屏加工工艺用于芯片与PCB板的装配。
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