[发明专利]一种薄壁减震器环高精密加工方法

权利要求书

1.一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于，包括以下工序：

工序S1：采用锻件进行热处理，得到坯料；

工序S2：粗加工，车削端面、外圆及内孔，并留余量，铣削下端面上的凹槽以及上端面上的凸耳，进行去应力热处理后得到粗加工零件；

工序S3：精加工，精加工工序包括以下步骤：步骤S31：数控铣磨内型面；步骤S32：数控铣磨外型面，之后得到精加工零件；

工序S4：后处理，对工序S3中得到的精加工零件进行磁力探伤、表面处理，得到减震器环零件(10)。

2.如权利要求1所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：在工序S3中，进行步骤S31数控铣磨内型面之前，对工件的上端面以及下端面进行平磨，校正基准。

3.如权利要求1所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：在工序S3中，步骤S31数控铣磨内型面和步骤S32数控铣磨外型面均采用RXP600DSH铣磨复合中心进行加工。

4.如权利要求1所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：在工序S3中，进行步骤S31数控铣磨内型面时，将工件安装在内型面铣磨夹具内进行内型面铣磨加工，所述内型面铣磨夹具包括夹持环(20)，在夹持环(20)上设置有夹持孔(201)，在所示夹持孔(201)的下方设置有限位台(202)；工件放置在夹持孔(201)内，工件的下端抵靠在限位台(202)上，对工件的上端面进行压紧。

5.如权利要求4所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：工件的外圆与夹持孔(201)之间的间隙为0.01～0.03mm。

6.如权利要求1所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：在工序S3中，进行步骤S32数控铣磨外型面时，将工件安装在外型面铣磨夹具上进行外型面铣磨加工，所述外型面铣磨夹具包括：基座(300)、设置在基座(300)上的定位台(301)、设置在定位台(301)上的定位芯轴(302)、以及设置在定位芯轴(302)上的螺柱(304)，在螺柱(304)上穿设有压板(303)和螺母(305)；在定位台(301)和定位芯轴(302)上设置有空开槽(306)；工件安装在定位芯轴(302)上，工件上的凸耳(102)位于空开槽(306)内。

7.如权利要求5所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：在所述定位芯轴(302)的外表面上设置有与减震器环零件(10)内型面形状相反的型面。

8.如权利要求5所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：所述基座(300)、定位台(301)、定位芯轴(302)、以及螺柱(304)为一体成型制作。

9.如权利要求1所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：在工序S3中，步骤S31数控铣磨内型面和步骤S32数控铣磨外型面，均采用等高加工沿轮廓进行铣削和磨削；其中铣削后留磨余量为0.1mm，铣削包括粗铣和精铣，铣削加工参数为：粗铣：S＝1200r/min，F＝100mm/min，精铣：S＝1500r/min，F＝120mm/min；磨削包括粗磨和精磨，粗磨留余量0.04mm，磨削加工参数为：粗磨：S＝15000r/min，径向进刀量0.005mm/次，F＝188mm/min，精磨：S＝18000r/min，径向进刀量0.002mm/次，F＝100mm/min。

10.如权利要求1所述的一种薄壁减震器环高精密加工方法，其特征在于：步骤S4中，所述表面处理采用磷化处理。