[发明专利]一种AOD氩氧精炼炉化渣剂及其制备方法在审
| 申请号: | 202111226697.0 | 申请日: | 2021-10-21 |
| 公开(公告)号: | CN113943848A | 公开(公告)日: | 2022-01-18 |
| 发明(设计)人: | 程立;王振林;化光林;金锋 | 申请(专利权)人: | 中钢设备有限公司 |
| 主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 付丽 |
| 地址: | 100080 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 aod 精炼炉 化渣剂 及其 制备 方法 | ||
本发明提供了一种AOD氩氧精炼炉(即氩氧脱碳法)化渣剂,所需原料为钙渣(或煅烧制成的铝酸钙)50%~70%,工业废冰晶石30%~50%,将所需原料粉碎至5mm以下,然后比例搅拌混合均匀,通过造球设备将物料压成20~50mm椭圆或橄榄球状物料的成品。本发明提供的AOD氩氧精炼炉化渣剂应用在AOD精炼过程中成渣快、脱硫效率高、不增碳、流动性好、对耐材侵蚀小。同时,所用的原料是钙渣、工业废冰晶石,促进了固体废物的综合利用,具有较高的经济价值和社会价值。本发明还提供了一种AOD氩氧精炼炉化渣剂的制备方法。
技术领域
本发明属于冶炼技术领域,尤其涉及一种AOD氩氧精炼炉化渣剂及其制备方法。
背景技术
AOD是在常压下进行的一种吹入氩氧混合气体脱碳保铬的不锈钢常用精炼方法,由于其在原料选择、生产成本、效率、铬回收率等比较突出的优势而被不锈钢冶炼广泛使用。为了进一步提高炉衬寿命,降低综合成本,提高AOD精炼还原期脱硫渣的流动性,避免萤石的大量使用造成环境及耐材的侵蚀,开发一种新型的化渣材料替代萤石,缩短精炼时间,改进造渣制度成为本领域研究的关键方向之一。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种AOD氩氧精炼炉化渣剂及其制备方法,本发明提供的化渣剂既能减少钢水增碳,改善脱硫,又可取代萤石加入,改善耐火材料侵蚀,提高耐火材料寿命;提高顶渣脱氧效率,节约铝消耗,降低生产成本;提高钢水纯净度,减少废品率;提高脱硫效率。
本发明提供了一种AOD氩氧精炼炉化渣剂,由包括以下物料的原料制备得到:
50~70wt%的钙渣和/或铝酸钙;
30~50wt%的工业废冰晶石。
优选的,钙渣的主要成分为铝酸钙。
优选的,所述工业废冰晶石的主要成分包括:Al2O3和氟化物;
所述氟化物选自NaF、CaF2、AlF3和MgF2中的一种或几种。
优选的,所述AOD氩氧精炼炉化渣剂的成分包括:
优选的,所述AOD氩氧精炼炉化渣剂的直径为20~50mm。
本发明提供了一种上述技术方案所述的AOD氩氧精炼炉化渣剂的制备方法,包括:
将铝酸钙原料和工业废冰晶石料混合,得到混合物;
将所述混合物进行造球,得到AOD氩氧精炼炉化渣剂。
优选的,所述铝酸钙原料的粒度为0~5mm。
优选的,所述工业废冰晶石的粒度为0~5mm。
优选的,所述造球为干法强造球。
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