[发明专利]一种复相微晶玻璃及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复相微晶玻璃及其制备方法，选用石英玻璃、低膨胀硼硅酸盐玻璃和堇青石玻璃作为基础玻璃，制备时首先将三种基础玻璃通过球磨得到磨料，将磨料过筛干燥后得到三种干燥的基础玻璃粉，再将三种基础玻璃粉按照质量比为(20‑50)％：(20‑50)％：(30‑60)％进行混合，加入PVA溶液和水后进行陈腐，随后进行模压成型和烧成处理，得到一种复相微晶玻璃。本发明公开的制备复相微晶玻璃的制备方法，操作简单，三种玻璃粉不同比例混合，使得微晶玻璃具有晶相和多种玻璃相，其中堇青石基质玻璃具有低膨胀系数，较高的吸水率；而石英玻璃粉具有低的热膨胀系数，硼硅酸盐玻璃具有低的吸水率，因此在烧成的过程中降低了微晶玻璃的吸水率同时热膨胀系数又不会太高。

技术领域

本发明属于微晶玻璃制备技术领域，具体涉及一种复相微晶玻璃及其制备方法。

背景技术

微晶玻璃又称玻璃陶瓷，具有陶瓷和玻璃的双重特点，但又与玻璃、陶瓷存在不同之处。与玻璃相比较，微晶玻璃含有尺寸小的微晶体；与陶瓷相比，微晶玻璃的晶相是通过特定的热处理制度诱导析晶而形成的。通过控制热处理制度来获得一种含有玻璃相和微晶相的材料。通过控制基础组成和热处理制度，可以获得不同性质的微晶玻璃，从而各个领域都有应用，例如耐热面板。

目前微晶面板有锂铝硅系统，堇青石基微晶玻璃等等。锂铝硅体系高温熔融成型再晶化处理，虽然吸水率接近零，抗污性能好，但是成型困难，晶化困难，工艺复杂。堇青石微晶玻璃面板一般采用高温熔融再烧结的方法，虽然晶相好控制，成型简单，但是制备出来的微晶玻璃面板吸水率高，抗污性能差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种复相微晶玻璃及其制备方法，用于解决堇青石微晶玻璃吸水率高，抗污性能差的缺点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种复相微晶玻璃的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将三种基础玻璃分别和球磨球以及水进行混合，进行球磨后得到磨料，将磨料过筛后进行干燥，再研磨继续过筛，分别得到三种干燥的基础玻璃粉；

其中，所述基础玻璃为石英玻璃、低膨胀硼硅酸盐玻璃和堇青石玻璃，对应得到的三种基础玻璃粉为石英玻璃粉、低膨胀硼硅酸盐玻璃粉和堇青石玻璃粉；

步骤2：将石英玻璃粉、低膨胀硼硅酸盐玻璃粉和堇青石玻璃粉进行混合，得到混合物，再向混合物中加入PVA溶液和水，混合均匀后过筛，随后进行陈腐；

其中，石英玻璃粉、低膨胀硼硅酸盐玻璃粉和堇青石基质玻璃粉的质量比为(20-50)％：(20-50)％：(30-60)％；

步骤3：将陈腐后得到的样品进行模压成型，随后进行烧成处理，得到一种复相微晶玻璃。

进一步地，步骤1中，基础玻璃、球磨球和水的质量比为1:2:1。

进一步地，步骤1中，磨料过20目筛后在100℃-110℃下干燥6-10小时，研磨后继续过40目筛得到干燥的基础玻璃粉。

进一步地，步骤1中，球磨时间为20～40min。

进一步地，步骤2中，向混合物中加入PVA溶液和水，混合均匀后过40目筛装入样品袋陈腐18h～24h。

进一步地，步骤2中，PVA溶液的质量分数为6％-8％；PVA溶液和水的用量分别为混合物质量的4％和3％。

进一步地，步骤3中，模压成型的具体工艺参数为：压强为30Mpa-40Mpa，保压时间为8s-15s。

进一步地，步骤3中，烧成处理的工艺参数为：烧成温度是1100℃-1200℃，升温时间为216min-236min，在1100℃-1200℃保温100min-120min后，随炉自然冷却。