[发明专利]一种层状结构镁铁自热粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种层状结构镁铁自热粉末，其特征在于，所述粉末包括镁片和铁粉，所述粉末为层状结构，所述铁粉位于相邻两层所述镁片之间。

2.如权利要求1所述的一种层状结构镁铁自热粉末，其特征在于，按照质量百分比计算，所述粉末中铁和镁的比例不低于1:20。

3.如权利要求1所述的一种层状结构镁铁自热粉末，其特征在于，所述粉末的粒径不超过3毫米，单个所述粉末中不同层的镁片厚度相同或不同。

4.如权利要求1所述的一种层状结构镁铁自热粉末，其特征在于，所述粉末中镁片的表面上均匀分布有贯通的微孔。

5.如权利要求4所述的一种层状结构镁铁自热粉末，其特征在于，所述微孔的直径不超过0.5毫米。

6.一种层状结构镁铁自热粉末的制备方法，包括以下步骤：

S1：基材制备，将第一张矩形纯镁薄板水平放置，在纯镁薄板的表面上均匀铺放铁粉并覆盖整个纯镁薄板表面，根据需要重复以上过程，在最后一张纯镁薄板铺放好后，制备得到需要的基材；

S2：基材挤压，将上一步骤中的基材水平放置在惰性气体保护的密封空间中，利用载荷可控的平面压板对所述基材在纯镁薄板的厚度方向进行挤压，使得基材内的纯镁薄板和铁粉均发生塑性变形，并形成机械结合；

S3：微孔制备，对经过上一步骤处理的基材，采用直径不超过0.5毫米的硬质合金针，在纯镁薄板的厚度方向进行针刺处理，获得纯镁薄板表面均匀分布贯通微孔的基材；

S4：基材切割，将上一步骤中的基材整体水平浸泡于工业无水乙醇中并固定好，在可控载荷作用下沿竖直方向对基材进行切割，切割完毕后采用筛网将工业无水乙醇中的基材粉末过滤收集；

S5：粉末整理，将上一步骤中收集得到的基材粉末进行自然风干，即得到所述层状结构镁铁自热粉末。

7.如权利要求6所述的一种层状结构镁铁自热粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的基材的上表面和下表面均为纯镁薄板。

8.如权利要求6所述的一种层状结构镁铁自热粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中纯镁薄板的厚度及铺放层数、铁粉的粒度及铺放密度，均根据所述粉末需要进行调整。

9.如权利要求6所述的一种层状结构镁铁自热粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中纯镁薄板和铁粉在厚度方向的塑性变形比例不低于20%。

10.如权利要求6所述的一种层状结构镁铁自热粉末的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的硬质合金针在针刺处理过程中同时旋转和竖直移动。