[发明专利]一种提高融雪路面导电通路率的拌和站和拌和方法

权利要求书

1.一种提高融雪路面导电通路率的拌和站，包括粉料输送管道（1）、电磁搅拌缸（2）、成品储料仓（3）、骨料出料口（4）、石墨输送管道（5）、钢纤维退磁器（6）、钢纤维运输管道（7）、钢纤维搅拌缸（8），其特征在于，所述电磁搅拌缸（2）、石墨输送管道（5）、钢纤维退磁器（6）和钢纤维搅拌缸（8）从左到右依次排列，所述钢纤维运输管道（7）连通钢纤维搅拌缸（8），并从右向左横穿钢纤维退磁器（6）中部，钢纤维运输管道（7）的末端安装在电磁搅拌缸（2）一侧上方，所述石墨输送管道（5）位于钢纤维运输管道（7）的上方，并与钢纤维运输管道（7）连通，所述骨料出料口（4）位于粉料输送管道（1）和钢纤维运输管道（7）的末端上方，所述成品储料仓（3）位于电磁搅拌缸（2）下方；所述电磁搅拌缸（2）包括搅拌缸缸体（2-1）、电磁铁（2-2）、搅拌缸正极电极板（2-3）、沥青喷射装置（2-4）、搅拌装置（2-5）、搅拌缸负极电极板（2-6）、沥青输送管道（2-7）和沥青储存桶（2-8），所述搅拌装置（2-5）安装在搅拌缸缸体（2-1）内部，电磁铁（2-2）有两个且对称分布安装在搅拌缸缸体（2-1）左右两侧，搅拌缸正极电极板（2-3）和搅拌缸负极电极板（2-6）分别安装在搅拌缸缸体（2-1）前、后内壁，沥青储存桶（2-8）安装在搅拌缸缸体（2-1）右侧，并与沥青输送管道（2-7）的前端相连通，沥青喷射装置（2-4）安装在沥青输送管道（2-7）上方，并与沥青输送管道（2-7）的末端部分相连通；所述石墨输送管道（5）包括螺旋搅拌器（5-1）和石墨输送管道外壳（5-2），所述螺旋搅拌器（5-1）安装在石墨输送管道外壳（5-2）内部，且螺旋搅拌器（5-1）和石墨输送管道外壳（5-2）均为绝缘体；所述钢纤维搅拌缸（8）包括钢纤维搅拌缸缸体（8-1）和钢纤维螺旋搅拌器（8-2），所述钢纤维螺旋搅拌器（8-2）安装在钢纤维搅拌缸缸体（8-1）内部；所述成品储料仓（3）包括成品储料仓仓体（3-1）、储料仓正极电极板（3-2）、储料仓负极电极板（3-3）、隔板（3-4）和发热管（3-5），所述储料仓正极电极板（3-2）、储料仓负极电极板（3-3）分别安装在成品储料仓仓体（3-1）前、后侧内壁，隔板（3-4）从左向右等距安装在成品储料仓仓体（3-1）内部，所述发热管（3-5）嵌入隔板（3-4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种提高融雪路面导电通路率的拌和站，其特征在于，所述电磁搅拌缸（2）、成品储料仓（3）的磁场强度能够使钢纤维平行于磁感线方向。

3.根据权利要求1所述的一种提高融雪路面导电通路率的拌和站的拌和方法，其特征在于，其拌和方法包括以下步骤：

S1:确定沥青标号和高温动力粘度，根据石墨、钢纤维所受安培力和粘滞阻力，计算沥青高温动力粘度和沥青密度，最终确定电磁搅拌缸的搅拌温度和成品储料仓的温度；

S2：石墨通过石墨输送管道内的螺旋搅拌器运送，开启钢纤维退磁器，同时钢纤维经钢纤维搅拌缸搅拌后进入钢纤维运输管道，再运送至石墨输送管道连通处，进行钢纤维和石墨的预桥接；

S3：输送一批预桥接后的钢纤维和石墨至电磁搅拌缸后，关闭钢纤维运输管道和石墨输送管道，开启电磁搅拌缸的电磁铁0.5~1min；

S4：开启搅拌缸正极电极板和搅拌缸负极电极板，向电磁搅拌缸通入电流5~8min后开启沥青喷射装置；

S5：开启电磁搅拌缸的搅拌装置进行拌和，再开启粉料输送管道，并开启骨料出料口投放骨料，继续拌和；

S6：开启钢纤维运输管道和石墨输送管道，重复S4至S7的步骤，直至完成所需的自融雪融雪沥青混凝土的制备量；

S7：开启电磁搅拌缸的投放板，将制备好的自融雪融雪沥青混凝土投放至成品储料仓储存，开启成品储料仓的储料仓正极电极板和储料仓负极电极板，通入电流5~8min后关闭。

4.根据权利要求3所述的一种提高融雪路面导电通路率的拌和站的拌和方法，其特征在于，融雪沥青混凝土中钢纤维长度为7mm~9mm，掺量为2%~6%，石墨为半径为2mm~8mm的鳞片石墨，掺量为15%~20%。