[发明专利]一种高过滤效率的PTFE膜的制备方法

权利要求书

1.一种高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)PTFE坯膜制备；

1.1、从冷库中将PTFE树脂取出，过筛网，去除结块分子；添加26％的助挤剂均匀喷洒在PTFE树脂中，边洒边搅拌，搅拌120min，获得预挤混料；

1.2、将聚乙烯醇粉末、改性后的TiO2粉末添加在预挤混料中，再次混合均匀，得到PVA/TiO2/PTFE树脂混合体；

预挤及压延：将步骤1.2得到的混合体通过预挤机挤出，经过60℃水箱保温，然后再压延，得到厚度/宽度＝170/0.25mm的PTFE坯膜；

(2)电气石溶液配制：

将纳米电气石粉末、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按对应比例添加，在磁力搅拌器下搅拌30min，得到电气石溶液；

(3)PTFE膜拉伸：

将得到的坯膜通过脱脂纵拉一体机，除去助挤剂，并进行纵向拉伸，拉伸倍率15，得到厚度/宽度＝110/0.12mm的坯膜；

将经过纵向拉伸的PTFE坯膜放在放卷架上，依次经过预热区、横拉区、固化定型区，得到宽幅为2.4-2.6m的成品PTFE膜；

(4)PTFE膜后处理工序：

将配制好的电气石乳液均匀喷晒在成品PTFE膜上，在经过烘箱烘干，得到PTFE膜。

2.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1中聚乙烯醇的添加量为总量质量的6-14％。

3.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1中TiO2纳米粉末的添加量为总量质量的12-17％。

4.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1.1中混料的温度为19℃，混料方式为正转/反转＝45/50min，得到混合料。

5.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1.2中，预压压力为7MPa、挤压速度170m/min，保压时间30s；

所述步骤1.2中将PTFE预挤料放推压机中挤出，挤出速度150m/min，挤压压力7MPa，挤出棒料直径16mm，控制料缸温度50℃；

所述步骤1.2中将PTFE棒料通过压延机压延，控制压延温度50℃。

6.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将PTFE坯膜通过脱脂纵拉一体机，脱脂1区温度150℃-190℃、脱脂2区温度170℃-210℃，纵拉温度190℃-230℃，纵拉倍率15，得到厚度/宽度＝110/0.12mm的坯膜。

7.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将纳米电气石、PTFE乳液、粘合剂、偶联剂、去离子水按3-7:20:5:5:65的比例在磁力搅拌器下混合均匀，得到电气石乳液。

8.根据权利要求1所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中横拉倍数为18，横拉速度为15m/min。

9.根据权利要求8所述的高过滤效率的PTFE膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)预热区的横向温度分布如下：

一侧边部：120-240℃，中部：200-290℃，另一侧边部120-240℃；

所述横拉区的温度分布如下：

一侧边部：160-280℃，中部：240-360℃，另一侧边部160-280℃；

所述固化定型区的温度为：270-310℃。