[发明专利]一种再生KR脱硫尾渣及其制备方法和应用

说明书

本发明特别涉及一种再生KR脱硫尾渣及其制备方法和应用，属于冶金固废综合利用技术领域，方法包括：将KR脱硫尾渣进行造块，获得尾渣块；以质量分数计，所述KR脱硫尾渣的成分包括：CaO：50％‑60％、SiO2：2％‑15％、S：2％‑5％；以质量分数计，所述尾渣块的原料包括：KR脱硫尾渣70％‑90％、轻烧镁粉0％‑5％、水5％‑10％；将所述尾渣块进行布料烧结，后进行破碎，获得再生KR脱硫尾渣和烟气；将烟气进行回收利用，获得硫酸；将脱硫渣通过烧结进行再生，产生的气体用于制备硫酸，再生后的脱硫渣可以用于KR脱硫，该发明可减少脱硫剂用量80％‑100％，即减少脱硫剂使用量5‑6kg/t铁。

技术领域

本发明属于冶金固废综合利用技术领域，特别涉及一种再生KR脱硫尾渣及其制备方法和应用。

背景技术

随着低硫钢和超低硫钢需求量的增加，越来越多的钢铁企业开始使用铁水预处理工艺对铁水进行预脱硫处理。KR搅拌法脱硫技术最早由日本发明，20世纪70年代武钢从新日铁引进，由于其脱硫效率高、脱硫剂和耐材耗量少及成本低等优点，为济钢、宝钢、首钢等国内多家钢铁企业普遍采用，因而产生了大量脱硫渣。

KR脱硫渣是铁水在进入转炉前进行KR脱硫处理时产生的废弃物，其中渣铁占30％，尾渣占70％，在脱硫尾渣中，游离氧化钙约为20％～40％。传统处理工艺一般是将热态脱硫渣运往渣间热泼或热焖冷却后，上线磁选，实现尾渣与铁分离。上述工艺的优势在于回收了渣铁，实现了渣铁与渣土分离。然而回收的渣铁由于S含量高，往往难以全量利用；脱硫尾渣由于游离氧化钙含量高，难以资源化利用，长期堆存既造成环境污染又产生运渣成本。由于脱硫渣S组分的含量较高，在作为脱硫剂再利用时会发生“回硫”现象，从而限制了脱硫渣的循环再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生KR脱硫尾渣及其制备方法和应用，以解决目前脱硫尾渣难以资源化利用，在作为脱硫剂再利用时会发生“回硫”现象的问题。

本发明实施例提供了一种再生KR脱硫尾渣的制备方法，所述方法包括：

将KR脱硫尾渣进行造块，获得尾渣块；以质量分数计，所述KR脱硫尾渣的成分包括：CaO：50％-60％、SiO2：2％-15％、S：2％-5％；以质量分数计，所述尾渣块的原料包括：KR脱硫尾渣70％-90％、轻烧镁粉0％-5％、水5％-10％；

将所述尾渣块进行布料烧结，后进行破碎，获得再生KR脱硫尾渣和烟气；

将烟气进行回收利用，获得硫酸。

可选的，所述尾渣块的粒度为10mm-30mm。

可选的，所述布料烧结中，20mm-30mm尾渣块块料铺底，10mm-20mm尾渣块块料布于料面表层，整个烧结料层的厚度为300mm-400mm。

可选的，所述再生KR脱硫尾渣的粒度＜5mm。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种再生KR脱硫尾渣，所述再生KR脱硫尾渣采用如上所述的再生KR脱硫尾渣的制备方法制备而成。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种再生KR脱硫尾渣的应用，其特征在于，所述应用包括将所述再生KR脱硫尾渣应用于铁水脱硫，所述铁水脱硫具体包括：

将所述再生KR脱硫尾渣和铝渣加入铁水，后搅拌，获得脱硫铁水。

可选的，每吨所述铁水加入所述再生KR脱硫尾渣的量为3Kg-6Kg。

可选的，每吨所述铁水加入所述铝渣的量为0.2Kg-1.5Kg；以质量分数计，所述铝渣中，Al₂O₃含量大于40％。

可选的，所述搅拌的速度为60RPM-80RPM，所述搅拌的时间为10min15min，所述搅拌过程中加入脱硫剂，每吨所述铁水加入所述脱硫剂0Kg-1Kg。