[发明专利]一种扣接密集型母线槽及其制造工艺

说明书

本发明涉及电力传输设备领域，具体是一种扣接密集型母线槽及其制造工艺，母线槽包括壳体，以及若干沿第一方向沿伸的导体，壳体由两个相对设置的盖板和两个相对设置的侧板合围形成具有内腔且在第一方向上开放的半封闭结构，若干导体在壳体内沿第二方向平行并列设置，且导体在第一方向上贯穿壳体；盖板与第二方向相垂直，侧板与第三方向相垂直，盖板在第三方向上的两端向壳体的外侧延伸并弯折形成第一安装部，侧板设置有能够与第一安装部相连接的第二安装部。本发明的有益效果是：利用相互配合的盖板和侧板能够实现扣接安装，极大的简化了生产工艺，结构更加稳定，不易变形。

技术领域

本发明涉及电力传输设备领域，具体是一种扣接密集型母线槽及其制造工艺。

背景技术

现有常规密集型母线槽结构特点：密集型母线槽由壳体、相母线、聚酯薄膜、绝缘隔板、绝缘夹块、外壳紧固件、连接器紧固件等构成，母线表面采用聚酯薄膜包覆；母线之间按照L1、L2、L3、N顺序紧密排列夹紧，装配在母线槽壳体中，呈“三明治”结构。现有密集型母线槽，由外壳（盖板和侧板）、导体（铜排或铝排）、绝缘材料、紧固件组成将包围导体的盖板、侧板通过紧固而成。现有技术的母线槽绝大部分采用铆接工艺紧固定型，有自动和手动铆接2种。通常采用的方法是将母线预拼装后，在固定工装上，从二个或四个方向气缸将母线压紧，通过有铆钉或无铆钉铆接枪，按照铆接点的工艺定位要求逐点铆接而成。这种铆接工艺耗时长，效率低，铆接点多，对于每个点的铆接强度没有很好的质量控制手段，容易造成空铆（无铆钉）、漏铆（该铆接的点未铆接）、多铆（不该铆接的点铆接）等，母线结构的一致性难以得到保障。母线槽还有一种母线紧固方式是扣接式，在母线结构设计时结合导体尺寸、绝缘材料尺寸通过对预装件的紧固过程实现扣接，无需铆接。这种工艺是很高效的，但也存在如下缺陷：

1、在设计时对母线槽各种零件集合在一起后，通过压紧能否达到最佳的间隙要求；

2、是预留间隙太小可能扣接不上、太大母线槽内部存有较多空气，不利于传导导热，致使母线温升不能达到预期指标；

3、大部分扣接方式都存在扣接点扣入位后，压紧气缸松开时会有小范围回弹，产生间隙；

4、每个批次零件供应的尺寸差异没有弥补手段，会演变成各批次母线的性能差异。

因此，特开发一种扣接密集型母线槽，即为本发明的主要思路，可以解决上述工艺难题。

发明内容

本发明提出一种扣接密集型母线槽，以解决上述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种扣接密集型母线槽，包括壳体，以及若干沿第一方向沿伸的导体，所述壳体由两个相对设置的盖板和两个相对设置的侧板合围形成具有内腔且在第一方向上开放的半封闭结构，所述若干导体在所述壳体内沿第二方向平行并列设置，且所述导体在第一方向上贯穿所述壳体；

所述盖板与第二方向相垂直，所述侧板与第三方向相垂直，所述盖板在第三方向上的两端向所述壳体的外侧延伸并弯折形成第一安装部，所述侧板设置有能够与所述第一安装部相连接的第二安装部，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向分别垂直。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一安装部包括与第三方向垂直的折边a，以及与所述折边a垂直连接并沿朝向所述盖板在第二方向上的中轴线的方向进行延伸一定长度的折边b。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装部包括与所述折边b连接固定的安装片，所述安装片与所述折边b平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述折边b与所述安装片的接触面上分别设置有能够互相啮合的齿和齿槽。

作为本发明的另一种优选技术方案，所述第一安装部包括与第三方向垂直的折边a，以及与所述折边a不垂直连接并沿朝向所述盖板在第二方向上的中轴线的方向进行延伸一定长度的折边b。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二安装部包括与所述折边b连接固定的安装片，所述安装片与所述折边b平行。