[发明专利]一种压力脉动衰减器

说明书

本发明公开了一种压力脉动衰减器，包括壳体、支撑管、橡胶隔膜、外穿孔管及内穿孔管；所述的壳体两端开设有同轴的通孔；内穿孔管的两端安装在壳体两端，且内穿孔管的中心孔与壳体两端的通孔同轴连通，内穿孔管的中心孔的直径不小于壳体两端通孔的直径；所述的外穿孔管的两端安装在壳体两端，外穿孔管位于内穿孔管外侧；所述的支撑管的两端安装在壳体两端，支撑管安装在外穿孔管外侧，用于支撑外穿孔管，内穿孔管、外穿孔管和支撑管侧壁上均设有多个通孔；所述的外穿孔管内壁上设有橡胶隔膜，橡胶隔膜和壳体形成一个密闭空间。本发明结构简单紧凑，具有良好的压力脉动衰减性能；且具有良好的压力脉动抑制效果（抑制幅度大、抑制频率范围宽）。

技术领域

本发明属于衰减器技术领域，具体涉及一种用于抑制液压系统振动噪声的压力脉动衰减器。

背景技术

液压系统产生的压力脉动会以振动的形式沿着液压管道传递到液压系统各个位置（如与管道相连的各零部件），进而导致液压系统各零部件产生振动，一定情况下还会产生的共振现象，进而加速液压系统零部件的损坏，此外液压系统的振动还会通过管道传递到空气中，产生空气噪声，进而影响附近工作和生活人员的健康，随着科学技术的日新月异，人们对降低液压系统的振动噪声提出了越来越高的要求。

目前，抑制液压系统流体压力脉动的方法主要有三种：其一是降低振动源的压力脉动，即通过优化液压泵的结构，来减小液压泵所产生的压力脉动；其二是减小负载阻抗，即通过优化控制算法使负载变化的更加平稳或通过减小负载的方法来减小负载所产生的压力脉动；其三是在管道上安装压力脉动衰减器，抑制管道中的流体压力脉动。由于优化液压泵的结构和减小负载的方法只能减小压力脉动，但并不能完全避免压力脉动的产生，因此在管道上安装压力脉动衰减器来抑制不可避免的压力脉动对降低液压系统的压力脉动具有重要意义。

目前降低液压系统压力脉动的衰减器，主要有共振式压力脉动衰减器和串/并联气囊式压力脉动衰减器，共振式压力脉动衰减器是通过结构或流体的共振来消耗压力脉动能量的原理来抑制流体压力脉动。并联气囊式压力脉动衰减器（如蓄能器）是将衰减器并联在液压管道上，通过气体/结构的共振来抑制流体压力脉动。串联气囊式压力脉动衰减器是通过将衰减器串联在液压管路中，通过气囊来进行能量的储存和释放，进而减小压力脉动。但这三类压力脉动衰减器均存在一定的不足：共振式压力脉动衰减器和并联气囊式压力脉动衰减器的衰减频带一般较窄，频率的选择性强，且体积一般较大；串联气囊式压力脉动衰减器虽然消声频带较宽，但其仅在一定工作压力范围内才具有良好的压力脉动衰减性能，且系统工作压力高时，气囊内气体的压力也会很高，进而导致了一定的安全隐患。因此上述三种压力脉动衰减器均不适合抑制压力变化较大、安装空间有限或压力脉动频带较宽的液压系统中的压力脉动。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑,能克服现有串联气囊式压力脉动衰减器受工作压力限制且高压气体所带来的安全隐患,且能解决现有并联气囊式和共振式压力脉动衰减器衰减频带窄的问题的压力脉动衰减器。

本发明采用的技术方案是：一种压力脉动衰减器，包括壳体、支撑管、橡胶隔膜、外穿孔管及内穿孔管；所述的壳体两端开设有同轴的通孔；所述的内穿孔管的两端安装在壳体两端，且内穿孔管的中心孔与壳体两端的通孔同轴连通，内穿孔管的中心孔的直径不小于壳体两端通孔的直径；所述的外穿孔管的两端安装在壳体两端，外穿孔管位于内穿孔管外侧；所述的支撑管的两端安装在壳体两端，支撑管安装在外穿孔管外侧，用于支撑外穿孔管，内穿孔管、外穿孔管和支撑管侧壁上均设有多个通孔；所述的外穿孔管内壁上设有橡胶隔膜，橡胶隔膜和壳体形成一个密闭空间。