[发明专利]一种钢筋网片焊接方法

说明书

本发明涉及钢筋网片技术领域，且公开了一种钢筋网片焊接方法，包括多根钢筋和四个长板，所述钢筋分为纵向钢筋和横向钢筋，所述纵向钢筋和所述横向钢筋之间纵横交错，呈九十度，且外表卡面相贴合，形成钢筋网，所述纵向钢筋和所述横向钢筋连接处通过焊接固定，四个所述长板依次首尾相连，组成限位框，所述钢筋网安装在所述限位框的内部，四个长板之间可通过焊接的方式连接。该钢筋网片焊接方法，纵向钢筋与横向钢筋之间连接稳固，位置相对固定，不会发生偏移，且无需焊接，在拆卸时，通过拧松螺母，将螺栓、弧形连接板拆除后，即可将纵横交错的钢筋拆除，方便二次利用，节省原材料。

技术领域

本发明涉及钢筋网片技术领域，具体为一种钢筋网片焊接方法。

背景技术

钢筋焊接网是纵向钢筋和横向钢筋按设定的网格间距正交搭接后，将交叉点焊接在一起而形成的网状结构。其适用于混凝土结构的楼盖板，可以工厂化、规模化、机械化生产，生产效率高、产品质量好、加工成本低、节省原材料消耗、大量减少绑扎钢筋的人工需求，符合环境保护要求，适应建筑业工业化的发展趋势。

但是，现有的钢筋焊接网，往往是将纵向钢筋和横向钢筋按设定的网格间距正交搭接后，将交叉点焊接在一起而形成的网状结构，其在焊接点较多，焊接工作时间长，且在使用完成后，不方便拆卸，不变与钢筋的回收和二次利用。

发明内容

(决)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋网片焊接方法，解决了现有的钢筋焊接网，往往是将纵向钢筋和横向钢筋按设定的网格间距正交搭接后，将交叉点焊接在一起而形成的网状结构，其在焊接点较多，焊接工作时间长，且在使用完成后，不方便拆卸，不变与钢筋的回收和二次利用的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种钢筋网片焊接方法，包括多根钢筋和四个长板，所述钢筋分为纵向钢筋和横向钢筋，所述纵向钢筋和所述横向钢筋之间纵横交错，呈九十度，且外表卡面相贴合，形成钢筋网，所述纵向钢筋和所述横向钢筋连接处通过焊接固定，四个所述长板依次首尾相连，组成限位框，所述钢筋网安装在所述限位框的内部，四个长板之间可通过焊接的方式连接，也可通过可拆卸的方式连接，方便拆除二次利用，焊接的方式可通过暴力拆除。

本发明的进一步设置为：所述纵向钢筋与所述横向钢筋的外表面均安装有多个弧形连接板，所述纵向钢筋上的弧形连接板位于其上表面，所述横向钢筋上的弧形连接板位于其上方，所述互相连接板的两侧均固定安装有耳板，每个所述耳板的外表面均开设有通孔，两个相互对应的通孔之间穿插设置有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，使纵向钢筋与横向钢筋之间连接稳固，位置相对固定，不会发生偏移，且无需焊接，在拆卸时，通过拧松螺母，将螺栓、弧形连接板拆除后，即可将纵横交错的钢筋拆除，方便二次利用，节省原材料。

本发明的进一步设置为：每个所述耳板外表面上的通孔为一组，每组所述通孔的数量均大于四个，且每两个相邻的所述通孔之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，可根据钢筋的直径，将螺栓插入与钢筋最接近的通孔内，扩大了弧形连接板的使用范围。

本发明的进一步设置为：所述螺母与相邻的耳板之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，垫片的厚度数量，可根据工作需求灵活选择，可有效的提高两个弧形连接板之间的连接稳固性，避免耳板的外表面出现夹痕损伤。

本发明的进一步设置为：每两个交错设置的弧形连接板的侧设置的螺栓不少于四个。

通过采用上述技术方案，保证弧形连接板连接紧密，不会轻易出现松动。

本发明的进一步设置为：所述弧形连接板的截面投影为弧形。