[发明专利]一种钢带成型工艺

说明书

本发明公开了一种钢带成型工艺，采用“U”型方式，将钢带依次经过15道次成型装置成型，第一步，经过1道次，对钢带边部进行弯曲，使边缘翘起；第二步，经过2道次，对钢带的中部进行弯曲；第三步，经过3道次，对钢带中部进一步进行弯曲；第四步，经过4道次，对钢带边部进行弯曲，钢带开始往“U”型方向变形；第五步，经过5道次，对钢带边部进行弯曲，钢带开始往“C”型方向变形；第六步，往钢带“C”型槽内加粉，并经过6道次，使钢带形状保持“C”型；第七步，经过7‑10道次，对钢带边部和中部进一步进行弯曲；第八步，对钢带进行11‑15道次，通过双半径孔径型成型机成型。本发明钢带成型工艺原理清楚，工艺步骤简单，成型稳定、质量好。

技术领域

本发明涉及焊丝生产过程中钢带成型技术领域，尤其涉及一种钢带成型工艺。

背景技术

药芯焊丝是一种钢带包裹药粉制成的焊接材料，制造过程中，需要将原材料钢带冷弯成型至圆，其中间过程将钢带中添加药粉。考虑到成型稳定和加粉要求，药芯焊丝的成型工艺需要不同设计成型工艺制造对应孔型的轧辊，从而对钢带进行轧制成型。基于此，本发明提出了一种钢带成型工艺，用于提高成型稳定性的同时保证质量，并满足加粉需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢带成型工艺，解决钢带成型稳定性和质量的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种钢带成型工艺，采用“U”型方式，将钢带依次经过15道次成型装置成型，根据钢带变形量的要求，利用各成型装置的调节装置分别进行轧辊模具孔型调整，使得钢带充分变形，达到可焊接的理想状态，具体过程如下：

第一步，经过1道次，对钢带边部进行弯曲，使边缘翘起，弯曲角度为42°-48°，弯曲半径为R2mm-2.5mm；

第二步，经过2道次，对钢带边缘即中部同时弯曲，分解弯曲角度为100°-105°，边缘半径R2.6mm-2.75mm，中间部分弯曲半径为R5.5mm-R6mm；

第三步，经过3道次，对钢带中部进一步进行弯曲，弯曲角度为140°-150°，弯曲半径为R3.6mm-R4.6mm；

第四步，经过4道次，对边缘进行弯曲，弯曲半径2.5mm-2.75mm，弯曲角度165°-167°，同时对第三道次成型的钢带中部进行弯曲，弯曲半径为不变，但是要把原来一整段圆弧改为两段，第一段166°-168°，圆弧中心偏离对称中心0.3mm-0.4mm；第二段122°-125°，圆弧中心偏离对称中心0.5mm-0.6mm；钢带开始往“U”型方向变形；

第五步，经过5道次，继续对第四道次轧制的钢带中部进行弯曲，将第一段半径轧制成趋近边缘部分的半径，将上道次的第二段（即现在钢带中间部分）弯曲成半径R4.2mm-R4.5mm，钢带开始往“C”型方向变形；

第六步，往钢带“C”型槽内加粉，并经过6道次，使钢带形状保持“C”型；

第七步，经过7-10道次，对钢带边部进行弯曲，弯曲角度逐渐增大，范围为128°-132°；弯曲半径逐渐减小，范围为R2.7mm-R2.9mm，并对钢带中部进一步进行弯曲，弯曲角度逐渐增大，范围为126°-129°；弯曲半径逐渐减小，范围为2.9mm-3.1mm。

第八步，对钢带进行11-15道次，通过双半径孔径型成型机，钢带逐渐接近“o”型，达到焊接的理想状态。

进一步的，所述第六步中，对钢带“C”型槽内加粉采用加粉器，所述加粉器左右两侧对称设置有不进行变形、用于稳定钢带的压辊。

进一步的，所述成型装置从1道次到5道次依次采用立辊成型机一、立辊成型机二、平辊成型机一、立辊成型机三、平辊成型机二、平辊成型机三、立辊成型机四、平辊成型机四、立辊成型机五、平辊成型机五、立辊成型机六、平辊成型机六、立辊成型机七、平辊成型机七和立辊成型机八。