[发明专利]一种钢带成型工艺

权利要求书

1.一种钢带成型工艺，其特征在于，采用“U”型方式，将钢带依次经过15道次成型装置成型，根据钢带变形量的要求，利用各成型装置的调节装置分别进行轧辊模具孔型调整，使得钢带充分变形，具体过程如下：

第一步，经过1道次，对钢带边部进行弯曲，使边缘翘起，弯曲角度为42°-48°，弯曲半径为R2mm-2.5mm；

第二步，经过2道次，对钢带边缘及中部同时弯曲，分解弯曲角度为100°-105°，边缘半径R2.6mm-2.75mm，中间部分弯曲半径为R5.5mm-R6mm；

第三步，经过3道次，对钢带中部进一步进行弯曲，弯曲角度为140°-150°，弯曲半径为R3.6mm-R4.6mm；

第四步，经过4道次，对边缘进行弯曲，弯曲半径2.5mm-2.75mm，弯曲角度165°-167°，同时对第三道次成型的钢带中部进行弯曲，弯曲半径为不变，但是要把原来一整段圆弧改为两段，第一段166°-168°，圆弧中心偏离对称中心0.3mm-0.4mm；第二段122°-125°，圆弧中心偏离对称中心0.5mm-0.6mm；钢带开始往“U”型方向变形；

第五步，经过5道次，继续对第四道次轧制的钢带中部进行弯曲，将第一段半径轧制成趋近边缘部分的半径，将上道次的第二段弯曲成半径R4.2mm-R4.5mm，钢带开始往“C”型方向变形；

第六步，往钢带“C”型槽内加粉，并经过6道次，使钢带形状保持“C”型；

第七步，经过7-10道次，对钢带边部进行弯曲，弯曲角度逐渐增大，范围为128°-132°；弯曲半径逐渐减小，范围为R2.7mm-R2.9mm，并对钢带中部进一步进行弯曲，弯曲角度逐渐增大，范围为126°-129°；弯曲半径逐渐减小，范围为2.9mm-3.1mm；

第八步，对钢带进行11-15道次，通过双半径孔径型成型机，钢带逐渐接近“o”型，达到焊接的理想状态。

2.根据权利要求1所述的钢带成型工艺，其特征在于：所述第六步中，对钢带“C”型槽内加粉采用加粉器（16），所述加粉器（16）左右两侧对称设置有不进行变形、用于稳定钢带的压辊（17）。

3.根据权利要求1所述的钢带成型工艺，其特征在于：所述成型装置从1道次到5道次依次采用立辊成型机一（1）、立辊成型机二（2）、平辊成型机一（3）、立辊成型机三（4）、平辊成型机二（5）、平辊成型机三（6）、立辊成型机四（7）、平辊成型机四（8）、立辊成型机五（9）、平辊成型机五（10）、立辊成型机六（11）、平辊成型机六（12）、立辊成型机七（13）、平辊成型机七（14）和立辊成型机八（15）。

4.根据权利要求3所述的钢带成型工艺，其特征在于：所述立辊成型机一（1）、立辊成型机二（2）、立辊成型机三（4）、立辊成型机四（7）、立辊成型机五（9）、立辊成型机六（11）、立辊成型机七（13）和立辊成型机八（15）均连接有驱动装置，且下轧辊固定，上轧辊具备上下调节和前后调节的功能。

5.根据权利要求3所述的钢带成型工艺，其特征在于：所述平辊成型机一（3）、平辊成型机二（5）、平辊成型机三（6）、平辊成型机四（8）、平辊成型机五（10）、平辊成型机六（12）和平辊成型机七（14）均无动力驱动，平轧辊具备前后移动和单独上下调节的功能。