[发明专利]整体式蜂窝脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种活性组分高利用率的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

(1)混炼，称取一定质量的钛白粉、聚氧乙烯、氨基纤维素、硬脂酸和玻璃纤维，加入到混炼釜中搅拌混合均匀，然后加入一定量的水使物料润湿均匀，得到湿料；

(2)载体预成型：按照传统整体式蜂窝脱硝催化剂的生产方法将湿料成型成蜂窝状；

(3)前驱体溶液配置：将偏钒酸铵、偏钨酸铵配置成一定浓度的水溶液；

(4)循环浸渍干燥焙烧：将步骤(2)预成型好的蜂窝状钛白粉载体整体浸入步骤(3)的前驱体溶液中并浸渍一定时间，然后取出淋干，进行干燥焙烧，根据活性组分负载量进行循环浸渍干燥焙烧；

(5)最终煅烧：将步骤(4)得到的催化剂进行高温煅烧得到最终的整体式脱硝催化剂成品。

2.如权利要求1所述的一种活性组分高利用率的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述钛白粉为锐钛矿型钛白粉，其D90为20～30μm。

3.如权利要求1所述的一种活性组分高利用率的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中钛白粉占固体粉料质量75～80％，聚氧乙烯、氨基纤维素和硬脂酸均占固体粉料质量的3～5％，玻璃纤维占固体粉料质量5～14％，所述水量为固体粉料质量的40～45％。

4.如权利要求1所述的一种活性组分高利用率的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述湿料成型后的煅烧温度为450～550℃。

5.如权利要求1所述的一种活性组分高利用率的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述偏钒酸铵的浓度以V₂O₅计为10～20g/L；所述偏钒酸铵与偏钨酸铵的质量比以V₂O₅/WO₃计为1:1～10。

6.如权利要求1所述的一种活性组分高利用率的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述浸渍时间为2～4s，干燥温度和时间分别为90～110℃、0.5～1h，焙烧温度和时间分别为250～400℃、1～2h。

7.如权利要求1所述的一种活性组分高利用率的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述最终煅烧温度为500～600℃，煅烧时间为5～10h。