[发明专利]一种液压石油举升装置控制系统

说明书

本发明属于举升控制技术领域，尤其是一种液压石油举升装置控制系统，针对现有的举升装置控制系统托举的高度有限，不能实现建筑物层间的运送；托举平台的稳固不好，不具有过载提升液压功能的问题，现提出如下方案，其包括中央控制模块，中央控制模块上连接有报警模块、物料稳固模块和液压举升模块，报警模块包括过压报警器和稳固压力报警器，液压举升模块包括底座、举升驱动机构、两个底部支撑板、折叠支撑杆和两个顶部支撑板，举升驱动机构设置在底座的顶部，两个底部支撑板对称滑动安装在底座的顶部。本发明操作方便，可以提高举升高度，能实现建筑物层间的运送，能对物料稳固，提高托举稳固，能调节举升液压。

技术领域

本发明涉及举升控制技术领域，尤其涉及一种液压石油举升装置控制系统。

背景技术

举升装置一般用于重物的垂直方向上的运送，如建筑物层高间运送货物上下运送、立体车库和地下车库层高间汽车举升、工作平台的升降等，液压石油举升装置通过液压驱动液压缸进行举升。

现有的举升装置控制系统托举的高度有限，不能实现建筑物层间的运送；托举平台的稳固不好，不具有过载提升液压功能。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的举升装置控制系统托举的高度有限，不能实现建筑物层间的运送；托举平台的稳固不好，不具有过载提升液压功能的缺点，而提出的一种液压石油举升装置控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种液压石油举升装置控制系统，包括中央控制模块，中央控制模块上连接有报警模块、物料稳固模块和液压举升模块，报警模块包括过压报警器和稳固压力报警器，液压举升模块包括底座、举升驱动机构、两个底部支撑板、折叠支撑杆和两个顶部支撑板，举升驱动机构设置在底座的顶部，两个底部支撑板对称滑动安装在底座的顶部，举升驱动机构与两个底部支撑板传动连接，折叠支撑杆为多个且相互转动连接，折叠支撑杆的底端与对应的两个底部支撑板转动连接，折叠支撑杆的底端与对应的顶部支撑板转动连接，两个顶部支撑板均与物料稳固模块的底部滑动连接，物料稳固模块包括伺服电机、正向丝杆、正向推挤板、物料放置板、两个斜向丝杆、两个斜向推挤板，折叠支撑杆的顶端与物料放置板的底部转动连接，物料放置板的顶部开设有正向滑槽和两个斜向滑槽，正向丝杆转动安装在正向滑槽内，正向推挤板与正向丝杆相适配，两个斜向丝杆与两个斜向滑槽转动连接，两个斜向推挤板与两个斜向丝杆相适配，伺服电机的输出轴与正向丝杆的端头相连。

优选的，所述底座的底部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块的两侧均转动安装有斜杆，斜杆与对应的底部支撑板转动连接。

优选的，所述举升驱动机构包括液压筒、活塞筒、液压管、活塞杆、分支供液单元，液压筒设置在底座的顶部，活塞筒滑动安装在液压筒内，活塞杆的一端与活塞筒相连，活塞杆的另一端与导向块固定连接，液压管与液压筒相连通，分支供液单元与液压管相连通，分支供液单元包括第一供液管、第一供液阀门、第二供液管、第二供液阀门、第三供液管、第三供液阀门，第一供液管、第二供液管、第三供液管均与液压管相连通，第一供液管、第二供液管、第三供液管均连通有液泵，第一供液阀门设置在第一供液管上，第二供液阀门设置在第二供液管上，第三供液管设置在第二供液阀门上。

优选的，所述底座的顶部开设有多个底部支撑槽，底部支撑槽内滑动安装有底部支撑块，底部支撑块与对应的底部支撑板相连。

优选的，所述物料放置板的底部开设有多个顶部支撑槽，顶部支撑槽内滑动安装有顶部支撑块，顶部支撑块与对应的顶部支撑板相连。

优选的，所述正向滑槽内滑动安装有正向滑块，正向滑块与正向丝杆螺纹连接，正向滑块与正向推挤板相连，两个斜向滑槽内均滑动安装有斜向滑块，斜向滑块螺纹连接在斜向丝杆的外侧，斜向滑块与对应的斜向推挤板相连。

优选的，所述物料放置板上开设有空腔，正向丝杆的一端延伸支撑空腔内并固定安装有第一锥齿轮，两个斜向丝杆均延伸至空腔内并固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。