[发明专利]一种低成本、高品质的烧结配矿方法

权利要求书

1.一种低成本、高品质的烧结配矿方法，包括如下步骤，其特征在于：

S1：选择矿种阶段：

S11：选择一部分主流矿巴西粉、巴西卡粉代表赤铁矿，FMG混合粉代表褐铁矿；一部分非主流小船矿伊朗精粉、GG伊朗粉代表磁铁矿，卡瑞纳粉代表褐铁矿；

S2：试验方案阶段：

S21：根据选定的矿种，制定44个试验方案；

S22：将轻烧白云石粉、钙质石灰石粉、钙质生石灰粉为烧结熔剂，根据各个方案烧结矿成分需要，搭配使用；

S23：将焦粉作为烧结燃料；

S24：每一个方案内容，依据矿种比例，并根据烧结矿成份需要计算配入熔剂、焦粉比例，得到称重后倒入混合机；

S3：透气性检测阶段：

S31：将每一个方案的混匀、制粒后的混合料分别进行取样，单独进行检测；

S32：将取样的混合料轻轻松装入实验杯中(不可摇或压实)，将实验杯缓慢放在实验杯基座上，

S33：启动抽风机5，通过调节阀4将流量计3调至10M3/min，此时记录压差计1读数，通过沃伊斯(E.W.Voice)公式即可算出烧结混合料的透气性指数。该测定重复三次，误差不大于5％，取其平均值作为该次实验的最终结果；

S4：热破碎检测阶段：

S41：每一个方案混匀料的烧结后，卸出烧结饼，通过单齿辊将其破碎；

S42：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB8209-87《烧结矿和球团矿-转鼓强度的测定方法》检测烧结矿转鼓强度；

S43：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB/T13242—2017《铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法》检测烧结矿低温还原粉化指数；

S43：对每一个方案试验生产的烧结矿按照国标GB/T13241—2017《铁矿石还原性的测定方法》检测烧结矿还原度

S5：烧结性能分析阶段：

S51：根据试验结果对烧结配矿实验方案检测的成品率、烧结矿转鼓强度、冶金性能展开分析；

S52：对三大矿不同的搭配烧结性能进行分析，搭配方案分别为磁铁矿与褐铁矿搭配、磁铁矿与赤铁矿搭配、褐铁矿赤铁矿搭配和三大矿种搭配；

S53：通过三大矿不同的搭配烧的现象得出相应的结论；

S54：根据实现数据结果根据市场行情进行总结。

2.根据权利要求1所述的一种低成本、高品质的烧结配矿方法，其特征在于：所述S24中每一个方案混匀料装料前，首先铺一层约20mm厚的底料(150mm直径杯用1kg，250mm直径杯用2kg)。烧结杯高为800mm(实际料高根据需要可调)，平均直径有150mm和250mm两种规格，制粒后的混合料经布料斗布料，根据试验要求压料一定高度，然后再填平。布料后采用液化气(天然气等)做燃料，通过控制液化气与空气的流量与配比调整点火温度。当点火器温度达到要求的温度时，将点火器移到烧结杯上方进行点火。点火负压为5000Pa，点火温度为1100℃±50℃，点火一定时间后，再进行保温。点火完成将烧结负压调至10000Pa开始烧结。当废气温度达到最高点并开始下降时，该点作为烧结终点，从点火开始到烧结废气温度达到最高点并开始下降时所经过的时间作为烧结时间。到达烧结终点时，风箱负压调至5000Pa，抽风冷却3min后关掉风机，完成烧结。

3.根据权利要求1所述的一种低成本、高品质的烧结配矿方法，其特征在于：所述S24中混合机转动混匀3min，接着在转动的同时摆动(一次摆动)3min，然后根据烧结所需的加水量一边转动一边用空压机加水,时间2分钟，加完水后边转动边摆动(二次摆动)3min，这样就完成了一次混匀。接着转动3min，完成二次混匀制粒。