[发明专利]螺旋杆双辊驱动挤压成形装置及工艺

权利要求书

1.一种螺旋杆双辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述装置包括模具、入料筒和两个轧辊；

所述模具内部开设有螺旋型腔，用于将坯料成形为螺旋杆；所述入料筒用于坯料的上料；两个所述轧辊用于为坯料提供挤压成形的轴向压力；

所述坯料穿过所述入料筒，在两个所述轧辊的轧制摩擦力驱动下，经过所述模具挤压成形为螺旋杆；轧辊对坯料的压下量范围：0.2mm压下量0.8mm；

所述螺旋杆相应参数与轧辊倾斜角度满足如下关系式：

式中，α为轧辊倾斜角度，即轧辊轴线与坯料轴线所夹锐角；S为螺旋杆螺距；D为螺旋杆螺旋线水平投影圆直径。

2.如权利要求1所述的螺旋杆双辊驱动挤压成形装置，其特征在于，两个所述轧辊设置在所述入料筒和模具之间，两个所述轧辊在空间中关于所述坯料轴线呈对称分布，两个所述轧辊中心点连线与所述坯料轴线垂直相交；两个所述轧辊轴线与坯料轴线之间的夹角相同。

3.如权利要求1所述的螺旋杆双辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述模具、入料筒和坯料三者的轴线均重合。

4.如权利要求1所述的螺旋杆双辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述轧辊表面进行滚花处理。

5.如权利要求1所述的螺旋杆双辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述轧辊的入料端设置咬入锥角A，咬入锥角A为3°～10°。

6.如权利要求1所述的螺旋杆双辊驱动挤压成形装置，其特征在于，所述模具的入料端设置有用于保证所述坯料顺畅进入模具型腔的导向锥角B。

7.一种螺旋杆双辊驱动挤压成形工艺，其特征在于，使用如权利要求1-6任一项所述的装置，所述工艺包括：

S1、对坯料进行软化处理，对模具进行润滑处理；

S2、设定轧辊的倾斜角度、轧辊间距及轧辊扭矩；轧辊的倾斜角度为轧辊轴线与坯料轴线之间的夹角；

S3、将坯料穿进入料筒，对坯料施加轴向力使其被两个轧辊咬入；坯料在两个轧辊驱动下绕自身轴线匀速旋转并匀速向前进入模具型腔内，挤压成形得到螺旋杆成品。

8.如权利要求7所述的螺旋杆双辊驱动挤压成形工艺，其特征在于，步骤S1中，所述软化处理为对坯料进行退火处理，处理后硬度不高于200HV。

9.如权利要求7所述的螺旋杆双辊驱动挤压成形工艺，其特征在于，所述坯料的材质为能用于冷塑性成形的金属材料，所述坯料的材料包括不锈钢和铜。