[发明专利]一种木材改色液及其制备方法、应用和应用方法

权利要求书

1.一种木材改色液，其特征在于，包括引发剂、双氧水、二氧化钛、氨水和/或水。

2.根据权利要求1所述的一种木材改色液，其特征在于，包括以下重量份数的组份：

引发剂0.1-10份

双氧水5-35份

二氧化钛1-8份

氨水1-10份

水0-100份。

3.根据权利要求1或2所述的一种木材改色液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

选择与权利要求1或2所述的一种木材改色液中的所有组份均不产生反应的容器，根据实木复合地板不同面层木种的改色色度需求向容器中加入适配比例的引发剂、双氧水、二氧化钛和/或水，边添加边搅拌均匀，再将氨水沿容器壁缓缓倒入，搅拌混匀即可得到所需木材改色液，即配即用，放置于干燥、通风处，储存温度为15-25℃，远离火种、热源。

4.根据权利要求1或2所述的一种木材改色液在木材改色领域中的应用。

5.根据权利要求4所述的一种木材改色液在实木复合地板的面层木种改色领域中的应用。

6.根据权利要求5所述的一种木材改色液在实木复合地板的柞木面层坯料改色领域中的应用。

7.根据权利要求5所述的一种木材改色液在实木复合地板的黑胡桃面层坯料改色领域中的应用。

8.根据权利要求5所述的一种木材改色液在实木复合地板的面层木种中除柞木和黑胡桃外的面层坯料改色领域中的应用。

9.根据权利要求6所述的一种木材改色液在实木复合地板的柞木面层坯料改色领域中的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备木材改色液

选择与权利要求1或2所述的一种木材改色液中的所有组份均不产生反应的容器，根据柞木面层坯料的改色色度需求向容器中加入适配比例的引发剂、双氧水和二氧化钛，边添加边搅拌均匀，再将氨水沿容器壁缓缓倒入，搅拌混匀即可得到所需木材改色液，即配即用，放置于干燥、通风处，储存温度为15-25℃，远离火种、热源；

柞木的改色色度为中色时，引发剂、双氧水和氨水的重量比为0.3-1.2：15-30：1-6；

柞木的改色色度为深色时，引发剂、双氧水和氨水的重量比为0.1-0.6：10-20：1-6；

柞木的改色色度有严重色差时，引发剂、双氧水和氨水的重量比为0.1-0.6：10-22：2-7；

2)进行改色作业

将步骤1)所得木材改色液涂布于柞木改色面上，单面涂布量为40-120g/m2，柞木经过改色后，面对面码放，陈放24h后，板面无湿润感时，翻板码放，再陈放至少10天，进入板面上漆工序；

若改色作业暂停时间超过0.5h，重新更换坯料改色液。

10.根据权利要求7所述的一种木材改色液在实木复合地板的黑胡桃面层坯料改色领域中的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备木材改色液

选择与权利要求1或2所述的一种木材改色液中的所有组份均不产生反应的容器，根据黑胡桃面层坯料的改色色度需求向容器中加入适配比例的引发剂、双氧水、二氧化钛和水，边添加边搅拌均匀，再将氨水沿容器壁缓缓倒入，搅拌混匀即可得到所需坯料改色液，即配即用，放置于干燥、通风处，储存温度为15-25℃，远离火种、热源；

引发剂、双氧水、氨水和水的重量比为0.1-0.7：10-22：1-8：70-80；

2)进行改色作业

将步骤1)所得木材改色液涂布于黑胡桃改色面上，单面涂布量为20-100g/m²，黑胡桃经过改色后，面对面码放，陈放24h后，板面无湿润感时，翻板码放，再陈放至少10天，进入板面上漆工序；

若改色作业暂停时间超过0.5h，重新更换坯料改色液。