[发明专利]一种钢化玻璃生产成型后处理工艺

说明书

本发明公开了一种钢化玻璃生产成型后处理工艺，包括以下步骤：S1、加工完成的呈曲面的钢化玻璃经过传送带向左输送到夹持组件内；S2、控制夹持组件将钢化玻璃夹紧固定；S3、控制夹持组件翻转90°使得钢化玻璃旋转至放置状态；S4：控制U形架运动将钢化玻璃送至盛放组件的上方的位置，并将钢化玻璃插立在存盛放组件内；S5：重复S1‑S4就可以将多块钢化玻璃放置在盛放组件内；S6：当盛放组件上放置好钢化玻璃后，通过盛放组件将钢化玻璃进行运输或放置仓库内存放；该钢化玻璃生产成型后处理工艺不仅操作简单，而且安全高效地实现钢化玻璃的摆放。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产成型后处理工艺。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，其可以说是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃，曲面钢化玻璃是将浮法玻璃进行加热，根据双曲造型图案要求，通过底部模具辅助成型，顶部模具主导成型，并急冷处理后形成，但在曲面钢化玻璃搬运过程中会出现以下问题：

1、由于曲面玻璃的形状特殊，所以在制备下料时一般采用人工进行下料，但人工下料由于受力不均，且钢化玻璃自身质量较大，容易导致钢化玻璃的折断或不同程度的损坏；

2、在搬运过程中曲面钢化玻璃易出现晃动或者偏移的现象，不利于多块集体搬运，并且在晃动或者偏移幅度较大的情况下会导致曲面钢化玻璃歪倒或者脱离搬运工具，致使曲面钢化玻璃发生破碎现象，玻璃破碎时容易使操作人员受到伤害；

3、现有曲面钢化玻璃在放置或者搬运过程中，易与所处的存放装置之间发生较大的碰撞，增加了曲面钢化玻璃发生裂痕或者划痕现象的几率，进而对曲面钢化玻璃的外观和使用造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产成型后处理工艺，其不仅操作简单，而且安全高效地实现钢化玻璃的摆放。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产成型后处理工艺，所述钢化玻璃生产成型后处理工艺使用放置设备，所述放置设备包括盛放组件和翻转组件；所述翻转组件包括底板，所述底板上滑动连接有U形架，所述U形架的上端开口处转动连接有夹持组件；所述翻转组件用于将传送带输送过来的钢化玻璃夹持固定并翻转至放置状态送入盛放组件内；所述钢化玻璃生产成型后处理工艺包括以下步骤：

S1、加工完成的呈曲面的钢化玻璃经过传送带向左输送到夹持组件内；

S2、控制夹持组件将钢化玻璃夹紧固定；

S3、控制夹持组件翻转90°使得钢化玻璃旋转至放置状态；

S4：控制U形架运动将钢化玻璃送至盛放组件的上方的位置，并将钢化玻璃插立在存盛放组件内；

S5：重复S1-S4就可以将多块钢化玻璃放置在盛放组件内；

S6：当盛放组件上放置好钢化玻璃后，通过盛放组件将钢化玻璃进行运输或放置仓库内存放。

进一步的，所述夹持组件包括两个夹持块，两个夹持块之间设有多个第一电动推杆，在第一电动推杆收缩时，两个夹持块相向运动，在第一电动推杆伸出时，两个夹持块背向运动；其中一个夹持块的左右两侧延伸设有转动连接在U形架开口两端的凸轴，所述U形架内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与凸轴固定连接，所述第一电机用于通过凸轴带动夹持块转动；每个夹持块内均设有夹杆组件，在两个夹持块相向运动时，夹杆组件将钢化玻璃夹紧固定。