[发明专利]一种钢化玻璃生产成型后处理工艺

权利要求书

1.一种钢化玻璃生产成型后处理工艺，所述钢化玻璃生产成型后处理工艺使用放置设备，其特征在于，所述放置设备包括盛放组件和翻转组件；所述翻转组件包括底板，所述底板上滑动连接有U形架，所述U形架的上端开口处转动连接有夹持组件；所述翻转组件用于将传送带输送过来的钢化玻璃夹持固定并翻转至放置状态送入盛放组件内；所述钢化玻璃生产成型后处理工艺包括以下步骤：

S1、加工完成的呈曲面的钢化玻璃经过传送带向左输送到夹持组件内；

S2、控制夹持组件将钢化玻璃夹紧固定；

S3、控制夹持组件翻转90°使得钢化玻璃旋转至放置状态；

S4：控制U形架运动将钢化玻璃送至盛放组件的上方的位置，并将钢化玻璃插立在存盛放组件内；

S5：重复S1-S4就可以将多块钢化玻璃放置在盛放组件内；

S6：当盛放组件上放置好钢化玻璃后，通过盛放组件将钢化玻璃进行运输或放置仓库内存放。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产成型后处理工艺，其特征在于，所述夹持组件包括两个夹持块，两个夹持块之间设有多个第一电动推杆，在第一电动推杆收缩时，两个夹持块相向运动，在第一电动推杆伸出时，两个夹持块背向运动；其中一个夹持块的左右两侧延伸设有转动连接在U形架开口两端的凸轴，所述U形架内固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与凸轴固定连接，所述第一电机用于通过凸轴带动夹持块转动；每个夹持块内均设有夹杆组件，在两个夹持块相向运动时，夹杆组件将钢化玻璃夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃生产成型后处理工艺，其特征在于，所述夹杆组件包括第二电动推杆，每个夹持块内均阵列设有多个第一滑孔，每个第一滑孔均沿第一电动推杆的轴向设置，每个第一滑孔内均滑动连接有夹持滑块，每个夹持滑块上均设有伸出夹持块的夹紧杆，每个第一滑孔内在夹持滑块和第一滑孔的端部之间形成第一无杆腔；每个夹持块内均设有第一滑腔以及与第一滑腔连通的第一缓冲孔，所述第一缓冲孔内滑动连接有第一缓冲板，以及用于迫使第一缓冲板向第一缓冲孔的开口端运动的第一弹簧；每个夹持块内均设有用于连通第一无杆腔和第一滑腔的第一油孔，所述第一滑腔内滑动连接有第一滑板，所述第一滑板内设有多个与第一油孔一一对应的第一通孔，所述第二电动推杆固定设置在夹持块内，所述第二电动推杆的伸缩端与第一滑板固定连接，在第二电动推杆伸出时，第一油孔和第一通孔完全错开，在第二电动推杆收缩时，第一油孔和第一通孔连通。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃生产成型后处理工艺，其特征在于，所述第一无杆腔、第一滑腔、第一油孔、第一通孔、第一缓冲孔内设有液压油；在第一油孔和第一通孔连通且夹紧杆推动夹持滑块向第一油孔方向运动时，第一无杆腔内的液压油进入第一缓冲孔内推动第一缓冲板压缩第一弹簧。

5.根据权利要求3所述的钢化玻璃生产成型后处理工艺，其特征在于，所述第一滑板上设有凸板，所述第二电动推杆的伸缩端与凸板固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产成型后处理工艺，其特征在于，所述U形架的侧面固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定设有齿轮，所述底板的侧面固定设于与齿轮啮合的齿条。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产成型后处理工艺，其特征在于，所述盛放组件包括底块，所述底块的下端设有万向轮，所述底块内沿竖直方向设有多个呈阵列设置的第二滑孔，每个第二滑孔内均滑动连接有盛放滑块，每个盛放滑块上均设有伸出底块的放置杆，每个第二滑孔内在盛放滑块和第二滑孔的底端之间形成第二无杆腔；每个底块内均设有第二滑腔以及与第二滑腔连通的第二缓冲孔，所述第二缓冲孔内滑动连接有第二缓冲板，以及用于迫使第二缓冲板向第二缓冲孔的开口端运动的第二弹簧；在放置杆推动盛放滑块向下运动时，第二无杆腔内的液压油进入第二缓冲孔内推动第二缓冲板压缩第二弹簧。