[发明专利]一种脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法

权利要求书

1.一种脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、设置脉冲熔化极气体保护焊的基本参数；

步骤2、设置目标短路初始电流I₀；

步骤3、设置一个初始焊接电压U₀；

步骤4、检测脉冲周期内是否发生短路，若无所述短路产生，则在下个脉冲周期中减小弧长，并在下个脉冲周期中重复步骤4，直至出现所述短路；若脉冲周期中出现所述短路，则跳转至步骤5；

步骤5、对该脉冲周期内的短路初始电流进行测量，测量出该脉冲周期内的实际短路初始电流I₀’；

步骤6、比较所述实际短路初始电流I₀’与设定的所述目标短路初始电流I₀，判断是否对所述弧长进行调节；设定短路初始电流容差M，若|I₀-I₀’|≤M，则认为所述弧长控制在理想弧长的容差范围内，不需要对所述弧长进行调节；若|I₀-I₀’|M，则认为所述弧长偏离了所述理想弧长的容差范围，需要对所述弧长进行调节；若不需要调节，则从步骤4开始重复以上步骤；若需要调节，则需要进行步骤7；

步骤7、通过控制焊接电压对所述弧长进行修正，该步骤结束后，在下个脉冲周期中再从步骤4开始重复。

2.如权利要求1所述的脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，步骤1中所述基本参数包括基值电流、峰值电流、基值持续时间、峰值持续时间和电流上升下降的速率。

3.如权利要求1所述的脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，步骤2中所述目标短路初始电流I₀实际上定义了理想弧长，在后续焊接过程中会自动调整所述弧长，最终使得相应所述弧长下焊接的所述实际短路初始电流I₀’与设定值I₀接近，从而使实际的所述弧长接近所述理想弧长。

4.如权利要求1所述的脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，步骤3中所述初始焊接电压U₀为焊接过程中第一个脉冲周期内的焊接电压，所述初始焊接电压包括第一个脉冲周期内的基值电压与峰值电压，通过该设定给定了焊接的初始弧长，随后开始焊接，并在后续焊接过程中进行反馈调节。

5.如权利要求1所述的脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，步骤4中所述弧长的减小是通过所述焊接电压的降低实现的。

6.如权利要求1所述的脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，步骤7中对所述弧长的修正办法为：若I₀I₀’，则说明所述弧长过短，在下个脉冲周期中增加所述弧长，对所述弧长进行修正；若I₀I₀’，则说明所述弧长过长，在下个脉冲周期中减小所述弧长，对所述弧长进行修正。

7.如权利要求1所述的脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，通过提高所述焊接电压以增加所述弧长，通过降低所述焊接电压以减小所述弧长。

8.如权利要求1所述的脉冲熔化极气体保护焊短路过渡的弧长控制方法，其特征在于，步骤4中所述短路发生后将短路电流抑制在15A～40A以减少焊接飞溅，所述目标短路初始电流I₀设置为40～80A，所述短路初始电流容差M设置为5～20A。