[发明专利]一种化油器

权利要求书

1.一种化油器，包括壳体(20)，壳体(20)内横向设置有气流通道(12)，壳体(20)上竖向设置有用于控制气流通道(12)开、闭的气阀组件，其特征在于：气阀组件上的油针与气流通道(12)轴线垂直相交；油针包括呈柱形的杆体(5)，沿杆体(5)轴向设置有空腔(4)，空腔(4)其中一端为敞口、另一端封闭，在杆体(5)上间隔设置有多个细孔(2)，所有细孔(2)与空腔(4)相通，细孔(2)对称布置有两排，同一排的所有细孔(2)中心的连线与杆体(5)轴线平行；细孔(2)的朝向始终与气流通道(12)内流体的主要流向垂直。

2.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于：采用设置在所述杆体(5)上的限位块(8)对所述油针进行环向限位，所述杆体(5)的径向截面的外轮廓呈圆形。

3.根据权利要求1所述的化油器，其特征在于：采用非圆柱形的所述杆体(5)自身对所述油针进行环向限位。

4.根据权利要求3所述的化油器，其特征在于：所述杆体(5)径向截面的外轮廓呈椭圆形；或者，所述杆体(5)径向截面的外轮廓呈半圆形与等腰三角形的组合结构，该等腰三角形的底边与该半圆形直边重合；所述细孔(2)设置在该等腰三角形底角所在部位。

5.根据权利要求1-4任一项所述的化油器，其特征在于：所述杆体(5)径向穿过所述气流通道(12)，所述杆体(5)下端直接或间接伸入燃油中，所述杆体(5)顶部连接气阀组件的柱塞(6)，且燃油在负压的作用下只能够从所述细孔(2)中喷出以形成油雾，刚喷出的油雾的喷射方向与所述气流通道(12)轴线垂直。

6.根据权利要求5所述的化油器，其特征在于：所述壳体(20)内横向设置有气流通道中段(28)，气流通道中段(28)两端分别连接同心异径连接件一(21)和同心异径连接件二(22)，由气流通道中段(28)、同心异径连接件一(21)的异径管腔和同心异径连接件二(22)的管腔共同构成所述气流通道(12)；在气流通道中段(28)径向设置所述气阀组件，气阀组件的油针竖向布置，并与气流通道中段(28)的轴线垂直且相交，且气阀组件的油针下端始终以间隙密封的方式配合在连接管(7)中，连接管(7)下端始终伸入燃油中。

7.根据权利要求6所述的化油器，其特征在于：所述杆体(5)轴线与所述气流通道中段(28)轴线相交；所述气流通道中段(28)为小径段，中间段左侧和右侧均为扩张段；所述柱塞(6)上下运动时，所述杆体(5)随着气流通道中段(28)的柱塞(6)同步升降；所述杆体(5)伸入连接管(7)的管腔(10)中，连接管(7)下端伸入燃油中，所述杆体(5)与连接管(7)呈间隙密封。

8.根据权利要求7所述油针的化油器，其特征在于：所述气阀组件包括所述柱塞(6)，所述柱塞(6)上轴向设置有用于配合油针的所述杆体(5)的通孔(64)，通孔(64)侧方轴向设置有条形槽(61)，条形槽(61)下部设置有内凹部(62)，从条形槽(61)中穿过的拉索(26)末端卡挂在内凹部(62)上；在通孔(64)顶部设置有安装孔(63)，安装孔(63)底部设置有对所述杆体(5)进行限位的限位槽(65)，所述杆体(5)顶部的限位块(8)配合在限位槽(65)中，在安装孔(63)内还设置有压块(23)并将限位块(8)压住，限位块(8)上方设置有复位弹簧(24)，复位弹簧(24)顶部连接顶盖组件(27)，拉索(26)从顶盖组件(27)中穿过；借助于外力驱动拉索(26)上移时，拉索(26)带动柱塞(6)及其内置件同步上移，使油针的所述杆体(5)上的细孔(2)暴露数量越来越多，直到柱塞(6)顶住顶盖组件(27)时停止，此过程中复位弹簧(24)被压缩；撤销或减小外力后，复位弹簧(24)复位，柱塞(6)、压块(23)、限位块(8)和油针同步下移，使油针的所述杆体(5)上的细孔(2)暴露数量越来越少。

9.根据权利要求8所述的化油器，其特征在于：所述内凹部(62)为缺口，且正对空气入口方向的同心异径连接件一(21)中心部位。

10.根据权利要求6-9任一项所述的化油器，其特征在于：同一排的所有细孔(2)等径、等间距布置。