[发明专利]一种可移动的充气除屑装置及除屑方法

说明书

本发明涉及机械加工清洁设备领域，尤其是涉及一种可移动的充气除屑装置及除屑方法，包括车体，车体顶部设置气体储存机构和充气装置；充气装置包括打气筒、导向筒、压气活塞、升降压杆、复位弹簧、动力机构和充气管；打气筒并通过充气管与气体储存机构单向导通连接，导向筒与打气筒的顶部固定连接；动力机构安装于导向筒的侧面，升降压杆处于导向筒的内部，升降压杆上套设有用于配合动力机构的筒柱；压气活塞的顶部贯穿导向筒底部的轴心处，并与升降压杆的底部固定连接；复位弹簧与压塞柱同轴设置，用于使升降压杆复位。本技术方案结构简单、操作便捷，可有效工作效率高、降低工作强度、减少工作噪音污染，具有很好的场所适应性。

技术领域

本发明涉及机械加工清洁设备领域，尤其是涉及一种可移动的充气除屑装置及除屑方法。

背景技术

机械加工数控车间、装配维修工厂以及高校金工实训车间内，机械切削加工产生大量散落在地面上、工作台上、钳台上的铁屑、铁质杂物、灰尘以及零件表面的残渣，需要进行清理和清除。一方面，由于车间内不停的有人员走动，这些铁屑的存在将对工作人员造成极大的安全隐患。对于铁屑清理一般是通过人工清扫处理，需要安排专人清理铁质杂物，在清理铁屑后需要往地面上喷洒煤油来防止掉落的铁屑飘散，再使用拖把将地面清理干净，清理工作十分繁杂，在铁屑清理又较为麻烦，而且很难清理干净，浪费人力物力，并且清洁效率低下。清理铁质杂物时，即便是人工拿着磁铁逐一对地面进行“扫地”式清理，磁铁的清理过程十分麻烦，人工清理磁铁上的铁屑容易划伤手，使用的磁铁间隔一段时间就会吸附慢，另一方面，在装配过程中铁质小零件散落在地面上，会因混杂在铁屑中不易拾取而被清理丢弃，造成资源浪费。为了解决这些问题，现有技术大多数采用除屑装置，采用除屑装置是通过厂房安装的冷气装置来进行除屑清扫的。由于除屑装置冷气机产生很大的噪声，对工人及环保产生很大影响，并且厂房大范围的铺冷气管道也非常浪费能源。当有的场所没有冷气装置时，将无法进行除屑清理。虽可采用液压装置进行除屑，但液压装置无法在任何场地进行搬动。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的技术问题，旨在提供一种结构简单、不受场地限制，操作便捷，工作效率高，能够降低劳动强度，减少工作噪音污染，提高清屑及场所适应性的一种可移动的充气除屑装置，并基于该装置提供一种除屑方法。

本发明具体通过以下技术方案实现：

一种可移动的充气除屑装置，包括车体、气体储存机构和充气装置；所述车体包括承重板，承重板底部布设有滑轮单元；所述气体储存机构包括安装于承重板顶部的储气箱，储气箱上嵌入设置了带有气压表的气压感应装置；储气箱的一端设置有出气管，出气管上设置有放气开关；所述充气装置包括充气管、打气筒、导向筒、压气活塞、升降压杆、复位弹簧和动力机构；打气筒固定安装于承重板的顶部，并通过充气管与储气箱单向导通连接，充气管上连接有进气阀；导向筒的侧面设置有用于安装动力机构的动力腔；升降压杆处于导向筒的内部，并与导向筒同轴设置；导向筒的顶部设置有端盖，端盖的轴心处开设有导向孔，升降压杆靠近顶部的一端通过导向孔与端盖间隙配合；升降压杆上套设有筒柱，筒柱朝向动力腔的一面设置有齿条结构，用于配合动力机构控制升降压杆周期性下降；导向筒的底部一体设置有底座，且底座与打气筒的顶部固定连接；压气活塞包括活塞体和压塞柱；活塞体的侧面与打气筒的内壁紧密贴合；压塞柱的底部与活塞体的顶部固定连接，压塞柱的顶部贯穿底座的轴心处，并与升降压杆的底部固定连接 ；复位弹簧与压塞柱同轴设置，且复位弹簧的底部作用于底座上，复位弹簧的顶部作用于升降压杆的底部。

优选的，所述动力机构包括控制电路、驱动电机和滚轮体；驱动电机与控制电路电性连接，滚轮体与驱动电机的转轴同轴固定连接；滚轮体的侧面设置有用于与所述齿条结构啮合的齿条段，且齿条段的长度为滚轮体周长的1/4~1/2。

优选的，所述气压感应装置与控制电路电性连接。

优选的，所述滑轮单元包括四个呈矩形结构布设的全回转滑轮。

优选的，所述出气管上，远离储气箱的一端设置有管道接头。