[发明专利]一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术

说明书

本发明涉及岩板、陶瓷大板技术领域，尤其涉及一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术。本发明的一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术通过将岩板原料划分为粉料A、粉料B、粉料C和粉料D，并将布料模具划分为后加工区域和不加工区域，采用分区分层布料制备岩板坯体，并利用四方相氧化锆相变增韧制备强韧化岩板，使得四方相氧化锆在相变时体积膨胀，从而使裂纹尖端弥合，阻止裂纹扩展和增加强韧化岩板的裂纹诱发能，从而能够大幅度降低岩板后期机械加工开裂现象，而且，本技术方案采用分区分层布料制备强韧化岩板，可在四方相氧化锆用量最少的情况下，达到岩板强韧化最优效果，从而降低原料成本。

技术领域

本发明涉及岩板、陶瓷大板技术领域，尤其涉及一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术。

背景技术

陶瓷岩板具有健康环保、防火耐高温、抗菌易清洁、耐磨防划伤等优点，在家居台面、家具面板、电器面板、外墙、地面等领域广泛应用。近几年，随着岩板成型技术不断成熟、应用领域进一步扩展，各大陶企竞相进入陶瓷岩板领域。

但是，岩板作为家居台面、面板，需要进行任意切割、打磨、钻孔、倒角等机械加工，由于岩板的韧性较差，岩板产品进行机械加工时会出现30%-50%甚至更高的切割开裂，导致产品合格率较低，严重影响产品的后期使用，增加生产成本，而且加工易开裂已成为限制岩板发展的瓶颈。

申请号为202010864905.9的中国专利申请公开了一种不易碎裂的岩板及其制备方法，该申请通过加入碳化硅和增强剂来提高岩板的断裂模数和破坏强度，由于碳化硅的加入，碳化硅从900℃开始反应产生二氧化碳、一氧化碳气体排出，容易在岩板内部和釉面产生气孔缺陷，从而导致优等率下降。申请号为202010954969 .8的中国专利申请公开了一种高强度陶瓷岩板及其制备方法。该申请通过设定岩板坯、底釉和面釉的成分组成来共同实现陶瓷岩板的高强度，需要三者高度匹配才可以达到所需效果，在生产中如果坯料、底釉和面釉稍有波动，任意两者结合不理想的情况下，就不容易达到提高岩板强度的目的。因此，如何降低岩板在机械加工时的开裂情况仍是岩板企业亟需解决的问题。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术，通过采用分层布料制备岩板坯体和在岩板坯体原料中加入四方相氧化锆粉料，由于四方相氧化锆在相变时体积膨胀，使裂纹尖端弥合，阻止裂纹扩展和增加强韧化岩板的裂纹诱发能，从而能够大幅度减少岩板后期机械加工出现的开裂现象，解决了现有岩板在进行机械加工时容易开裂的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种分区分层布料制备强韧化岩板的工艺技术，包括以下步骤：

（1）制料：准备四份基料，粉料A的原料由一份基料组成，向另外三份基料中分别加入不同质量的四方相氧化锆粉料，喷雾造粒后分别制得粉料B、粉料C和粉料D；按质量百分数，所述粉料B的原料包括3-6%的四方相氧化锆粉料和94-97%的基料；所述粉料C的原料包括7-10%的四方相氧化锆粉料和90-93%的基料，所述粉料D的原料包括11-15%的四方相氧化锆粉料和85-89%的基料，所述四方相氧化锆粉料由四方相氧化锆和稳定剂组成；

（2）区域划分：将布料模具划分为后加工区域和不加工区域，所述后加工区域为强韧化岩板需要进行机械切割加工的区域，所述不加工区域为强韧化岩板不需要进行机械切割加工的区域；

（3）在布料模具的后加工区域进行分层布料，在所述不加工区域进行分层布料或者在所述不加工区域布施粉料A或粉料B，所述分层布料具体为：在布料模具的底部布施粉料C或粉料D，得到底层，在所述底层的表面布施粉料A或粉料B，得到第一中间层，在所述第一中间层的表面布施粉料C或粉料D，得到面层；布料完成以后，压制成型，得到岩板坯体；

（4）在岩板坯体表面依次进行喷釉和喷墨打印，烧结后得到强韧化岩板。

进一步的，在所述后加工区域进行五层布料，操作方法如下：