[发明专利]一种埋设于轮毂模具内的冷却水道及其制造方法

说明书

一种埋设于轮毂模具内的冷却水道，包括设置在母体上的环形凹槽，环形凹槽的底部设有半圆形下凹槽，环形凹槽内嵌设有环形隔板，环形隔板的底面设有半圆形上凹槽，半圆形上凹槽与半圆形下凹槽相对围拢构成冷却水通道，环形隔板的上面嵌设有环形盖板，环形盖板与环形凹槽的上端平齐，环形盖板的内外沿口分别与环形凹槽上端的内外沿口焊接固定在一起，环形盖板将环形隔板压制在环形凹槽内，环形隔板将冷却水与环形盖板完全隔开，使用过程中冷却水冲击不到环形盖板，可以大大降低冷却水对焊缝部位的影响。本发明还合理改进了冷却水道结构的焊接工艺，使得焊缝部位性能更加稳定。利用本发明制造出来的轮毂模具可以延缓冷却水道开裂，提高模具使用寿命。

技术领域

本发明属于轮毂模具技术领域，具体是涉及一种埋设于轮毂模具内的冷却水道及其制造方法。

背景技术

为降低铝合金轮毂的生产成本，稳定铸造工艺，提升产品质量，确保轮毂的使用安全性能，通常在轮毂模具内部埋设多条冷却水道，将恒温恒压的纯净水注入然后排出，从而带走轮毂模具的热量，降低产品及模具整体的温度，满足铸造工艺的需求。轮毂模具通常包括上模、下模和边模，根据设计需要，上模、下模和边模内均可埋设冷却水道，因此相对来说，上模、下模和边模都可作为冷却水道的埋设母体。埋设于母体内的冷却水道使模具冷却得更加均匀且无死角，不受变形影响，可对产品及模具充分冷却。

受生产作业和铸造工艺的影响，轮毂模具需要在低温和高温下不断切换，对冷却水道的焊缝部位要求很高。现有技术中，由于结构设计和焊接工艺不合理，冷却水道的焊缝部位往往是其薄弱点，一旦开裂，势必造成生产停顿、工序紊乱等不良影响，降低了工作效率，增加了修复成本，还容易导致模具早期报废。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种埋设于轮毂模具内的冷却水道及其制造方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种埋设于轮毂模具内的冷却水道，轮毂模具包括上模、下模和边模，所述上模、下模和边模均可作为冷却水道的埋设母体，所述冷却水道包括设置在母体上的环形凹槽，环形凹槽的底部设有半圆形下凹槽，环形凹槽内嵌设有环形隔板，环形隔板的底面设有半圆形上凹槽，半圆形上凹槽与半圆形下凹槽相对围拢构成冷却水通道，环形隔板的上面嵌设有环形盖板，环形盖板与环形凹槽的上端平齐，环形盖板的内外沿口分别与环形凹槽上端的内外沿口焊接固定在一起，环形盖板将环形隔板压制在环形凹槽内。

作为优选，所述环形凹槽底部的半圆形下凹槽一侧的中部设有下凹盲孔，环形隔板底面的半圆形上凹槽一侧的中部设有对应地上凹盲孔，上凹盲孔与下凹盲孔相对围拢构成隔水销孔，隔水销孔内紧配有隔水销，隔水销的一侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的进水孔，隔水销的另一侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的出水孔，进水孔和出水孔分别连接进水接口和出水接口；或者所述环形凹槽底部的半圆形下凹槽相对两侧的中部设有下凹盲孔，环形隔板底面的半圆形上凹槽相对两侧的中部设有对应地上凹盲孔，上凹盲孔与下凹盲孔相对围拢构成隔水销孔，隔水销孔内紧配有隔水销，两个隔水销将冷却水通道分隔成两段，其中一个隔水销的两侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的进水孔，另一个隔水销的两侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的出水孔，进水孔和出水孔分别连接进水接口和出水接口。

作为优选，所述隔水销是直径略大于冷却水通道的直径，所述上凹盲孔和下凹盲孔的深度均略大于隔水销长度的一半。