[发明专利]一种埋设于轮毂模具内的冷却水道及其制造方法

权利要求书

1.一种埋设于轮毂模具内的冷却水道，轮毂模具包括上模、下模和边模，所述上模、下模和边模均可作为冷却水道的埋设母体，其特征在于所述冷却水道包括设置在母体上的环形凹槽，环形凹槽的底部设有半圆形下凹槽，环形凹槽内嵌设有环形隔板，环形隔板的底面设有半圆形上凹槽，半圆形上凹槽与半圆形下凹槽相对围拢构成冷却水通道，环形隔板的上面嵌设有环形盖板，环形盖板与环形凹槽的上端平齐，环形盖板的内外沿口分别与环形凹槽上端的内外沿口焊接固定在一起，环形盖板将环形隔板压制在环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述一种埋设于轮毂模具内的冷却水道，其特征在于所述环形凹槽底部的半圆形下凹槽一侧的中部设有下凹盲孔，环形隔板底面的半圆形上凹槽一侧的中部设有对应地上凹盲孔，上凹盲孔与下凹盲孔相对围拢构成隔水销孔，隔水销孔内紧配有隔水销，隔水销的一侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的进水孔，隔水销的另一侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的出水孔，进水孔和出水孔分别连接进水接口和出水接口。

3.根据权利要求1所述一种埋设于轮毂模具内的冷却水道，其特征在于所述环形凹槽底部的半圆形下凹槽相对两侧的中部设有下凹盲孔，环形隔板底面的半圆形上凹槽相对两侧的中部设有对应地上凹盲孔，上凹盲孔与下凹盲孔相对围拢构成隔水销孔，隔水销孔内紧配有隔水销，两个隔水销将冷却水通道分隔成两段，其中一个隔水销的两侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的进水孔，另一个隔水销的两侧设有贯穿环形隔板和环形盖板的出水孔，进水孔和出水孔分别连接进水接口和出水接口。

4.根据权利要求2或3所述一种埋设于轮毂模具内的冷却水道，其特征在于所述隔水销是直径略大于冷却水通道的直径，所述上凹盲孔和下凹盲孔的深度均略大于隔水销长度的一半。

5.一种冷却水道的制造方法，所述冷却水道埋设于轮毂模具内，其特征在于所述制造方法包括以下步骤：

⑴压装环形隔板，清理干净环形凹槽，利用工装将环形隔板压制嵌入环形凹槽内，使得环形隔板的底面紧贴环形凹槽的底部，避免两者之间产生间隙，半圆形上凹槽与半圆形下凹槽相对围拢构成冷却水通道，然后将环形隔板的内外沿口点焊固定在环形凹槽的内壁上，拆除工装后抛光磨平焊点；

⑵压装环形盖板，清理干净环形凹槽，利用工装将环形盖板压制嵌入环形凹槽内，使得环形盖板紧贴环形隔板，然后将环形盖板的内外沿口分别点焊预固定在环形凹槽上端的内外沿口上，点焊预固定后拆除工装；

⑶加热轮毂模具，将点焊预固定好的轮毂模具放入加热炉内加热，温度上升到400℃时保温2h；

⑷焊接环形盖板，从加热炉内取出轮毂模具，用红外测温枪持续测量轮毂模具的温度，待轮毂模具的温度降至250-300℃之间时，将环形盖板的内外沿口分别焊接固定在环形凹槽上端的内外沿口上，两者之间形成焊缝，焊接完成后拆除工装；

⑸回火处理，将焊接完成的轮毂模具再次放入加热炉内加热，温度上升到300℃时保温1.5h；

⑹冷却处理，关闭加热炉，轮毂模具在加热炉内自然冷却至室温，取出即可。

6.根据权利要求5所述一种冷却水道的制造方法，其特征在于所述制造方法的步骤⑴中，将环形隔板的内外沿口点焊固定在环形凹槽的内壁上时，焊点沿直径对称布置，焊点数为双数，相邻焊点的间距为45-60mm。

7.根据权利要求5所述一种冷却水道的制造方法，其特征在于所述制造方法的步骤⑵中，将环形盖板的内外沿口分别点焊固定在环形凹槽上端的内外沿口上时，焊点沿直径对称布置，焊点数为双数，相邻焊点的间距为45-60mm。

8.根据权利要求5所述一种冷却水道的制造方法，其特征在于所述制造方法的步骤⑷中，焊接环形盖板时，焊接电流为110-130A，焊接电压为21-31V，焊接速度为5mm/s。

9.根据权利要求6所述一种冷却水道的制造方法，其特征在于所述制造方法的步骤⑴中，将环形隔板的内外沿口点焊固定在环形凹槽的内壁上时，相邻焊点的间距为50-55mm。

10.根据权利要求7所述一种冷却水道的制造方法，其特征在于所述制造方法的步骤⑵中，将环形盖板的内外沿口分别点焊固定在环形凹槽上端的内外沿口上时，相邻焊点的间距为50-55mm。