[发明专利]一种同步进出料的金属板材冲压成型系统及加工方法

说明书

本发明公开了一种同步进出料的金属板材冲压成型系统及加工方法，成型系统包括冲压成型组件、定位进料组件和成品板材出料组件；冲压成型组件上模框（13）和下模框（1）内均设有用于安装成型模的开口（1.1）；定位进料组件包括进料工作台（14）、夹钳组件（15）、进料驱动组件，进料工作台（14）的侧面设有纵向定位组件；成品板材出料组件用于从下模框（1）上横向推出成型后的成品板材（2）。本发明进料与出料同步进行，巧妙地利用成品板材垫在待成型板材下方，在成品板材的支撑下帮助待成型板材顺利跨越下模框开口完成进料。在此基础上，本发明实现了推进式的进出料方式，一次可以加工多片板材，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及装备制造领域，特别是涉及一种同步进出料的金属板材冲压成型系统及加工方法。

背景技术

钢质门的生产工序中需要对冷轧门板进行冲压成型（压花处理），冷轧板板材最大长宽为2500 mm *1200mm，通常是纵向水平伸入压花机进行压花。在满足压花成型要求的基础上，为了提高生产效率，每次需要对2~4张冷轧板进行同时压花。

现有工艺中，待成型板材和成品板材的进出料主要通过吸盘方式实现，然而，吸盘一次吸取动作只能吸取一块板材，无法满足多张板材同时出料的使用需求。

采用推进出料的方式可以实现多张板材同时进出料，但是因为下模框中开口的存在，薄而宽的冷轧板在推送至下模框开口处时，板材中部易因自重原因而下沉，出现弯曲变形，导致冷轧板的中部卡入下模框开口内，无法顺利完成进料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种同步进出料的金属板材冲压成型系统及加工方法，进料与出料同步进行，利用成品板材垫在待成型板材下方，在成品板材的支撑下帮助待成型板材顺利跨越下模框开口完成进料。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种同步进出料的金属板材冲压成型系统，包括冲压成型组件、定位进料组件和成品板材出料组件。

所述的冲压成型组件包括上模框和下模框，上模框和下模框内均设有用于安装成型模的开口。

所述的定位进料组件包括进料工作台、用于夹紧待成型板材的夹钳组件、用于驱动所述夹钳组件的进料驱动组件，所述夹钳组件的钳口高度高于所述下模框，所述进料工作台的侧面设有纵向定位组件，夹钳组件和进料驱动组件共同构成横向定位组件。

具体的，所述的纵向定位组件为设置于所述进料工作台侧面的顶推装置，如基于丝杆传动的定位挡板。

所述的成品板材出料组件用于从下模框上横向推出成型后的成品板材，所述的成品板材出料组件包括至少一个出料组件，每个出料组件包括自复位推料机构、连杆和出料驱动组件，所述的自复位推料机构设置于所述连杆的一端，所述的下模框上设有与所述自复位推料机构及连杆的横截面相配合的沿出料方向设置的滑槽，所述的出料驱动组件用于通过所述连杆驱动所述的自复位推料机构沿所述的滑槽滑动；所述的自复位推料机构包括推料板和弹性复位组件，所述的推料板上设有自上而下向进料侧倾斜的坡面，所述的推料板通过所述的弹性复位组件连接在所述的连杆上，复位状态下，所述的推料板翘起凸出所述的滑槽。

具体的，所述的弹性复位组件为扭簧，扭簧的一端与推料板相抵，另一端与连杆相抵。

具体的，所述的夹钳组件为下开口的夹钳组件，包括安装座、安装在所述安装座上的夹持驱动组件和至少一个夹钳单元，每个所述的夹钳单元包括支撑板、上夹钳、下夹钳、V形压板和楔形推块；所述的支撑板固定连接于安装座上，所述支撑板上设置有条形通孔，所述上夹钳固定连接于支撑板的前端，所述下夹钳穿设在所述条形通孔内，所述下夹钳通过第一铰链与支撑板铰接，所述下夹钳的重心位于靠近钳口的一侧；所述的V形压板通过第二铰链与支撑板铰接，所述的V形压板的重心位于靠近楔形推块的一侧，所述V形压板的一端与下夹钳抵接，另一端与楔形推块相抵，所述的楔形推块与夹持驱动组件相连。