[发明专利]一种具有双向载荷缓冲装置的永磁电机直驱立式磨机

说明书

本发明公开了一种具有双向载荷缓冲装置的永磁电机直驱立式磨机，包括立磨机，立磨机动力系统，双向载荷缓冲装置，支撑框架和基座，动力系统包括转子机构和环形定子机构，转子机构套设于环形定子机构内，环形定子机构驱动转子机构转动，磨盘设于转子机构上方，转筒与立式磨机的磨盘相连接，环形定子结构主要由立体式外壳，电机绕组和底座组成，底座用于支撑定子结构和固定轴承，双向载荷缓冲装置设置在定子结构的上端面或者磨盘下端面的圆周位置，双向载荷缓冲装置是由扇形模块组成并拼成圆环型结构；双向载荷缓冲装置既可以保证定子结构和转子结构的相对滑动，也可以承担来自永磁直驱立磨的径向与轴向的双向承载力。

技术领域

本发明涉及立式磨机技术领域，具体为一种具有双向载荷缓冲装置的永磁电机直驱立式磨机。

背景技术

立磨机是物料在被破碎了之后，再进行研磨成粉末的关键设备，立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机，磨粉机，球磨机的生产经验，设计开发的先进粉磨设备；是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉末状原料磨成所要求的粉状物料。上世纪60年代前，刚开发出来的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机。上世纪70年代，随着新型干法水泥技术的飞速发展以及规模的不断扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断进步完善。立磨机的各项技术指标都有了一定的提高，同时也降低了运行和维修成本，使得一次性投资也大大减少。

目前使用的立磨机大多是辊式磨，虽然结构上会有一定的差异，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，由磨盘的旋转带动磨辊转，物料在离心力作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行研磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部位均有速度差，即形成剪切。基础由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成；传动装置，由主异步电动机、主减速机等组成；辊盘结构，主要构件是辊和盘；加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压；这种异步电机-减速机-齿轮副的传动结构体积大、安装占地面积大、运行时噪声大，机械效率不高，存在耗能高、能量利用率低等问题，显然与我国现行节能减排的能源战略不符。同时，边缘传动的开式齿轮处于难以严格密封的齿轮罩，难以保持良好的润滑，暴露的齿轮副需要不断加油润滑，易污染，粉尘侵入后磨损相当剧烈，其寿命较短，且边缘传动的零件分散，供油点和检查点较大，操作、检查、维修困难。特别是在起动和运转时因要克服滑动轴承的相对较大的摩擦力，必然增大电机功率损耗。

为了解决上述传动效率不高和相关不足的缺陷，近年来也有许多专利提出改进立磨机的效率问题，在中国专利申请号为“201110038911.X”专利名称为“大功率低转速机械设备的电气直接传动技术”、中国专利申请号为“201210219250.5”专利名称为“组合式定转子永磁电动机直驱立磨磨盘”、中国专利申请号为“201821535752.8”专利名称为“一种立磨设备及其立磨驱动系统”都提出了去除传统机械传动思想，改用日趋成熟的永磁同步电动机直接驱动。现有永磁直驱立磨承载润滑系统中，有转子下端的限位轴承，转子上端的扶正轴承和推力轴承，由于磨机直径大，扶正轴承和推力轴承直径也较大，因而轴承的制造维修成本高，在安装与维护时也会因磨机与轴承体积大而带来不便，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有双向载荷缓冲装置的永磁电机直驱立式磨机，方便制造，装配，维修，拆卸，装配在最大外周位置，双向承载力度也可以最大化，制造与维修成本大大降低，可以有效解决背景技术中的问题。